Guia Definitivo para Linha de Produção de Balas de Goma: Descubra como Fazer Balas de Goma em Formato de Ursinho

As balas de goma são há muito tempo as favoritas dos amantes de doces por sua textura macia e cores vibrantes. Este artigo explicará as máquinas e linhas de produção específicas usadas na fabricação de balas de goma, bem como os tipos de linhas de produção necessárias para diferentes tipos de balas de goma. Ele revelará os segredos da fabricação de balas de goma e o funcionamento das linhas de produção. Máquinas inovadoras para a produção de balas de goma podem criar formatos e sabores inovadores, impulsionando seu negócio!

Popularidade das balas de goma no mercado

As balas de goma são amplamente consideradas um lanche prático e delicioso que não só satisfaz a vontade de doce, como também proporciona um impulso de energia e um sabor agradável. As balas de goma são uma tendência popular, especialmente entre os adolescentes.

No mercado, diversas marcas e fabricantes oferecem uma variedade de balas de goma com diferentes sabores, formatos e formulações para atender às necessidades de diversos consumidores. Algumas empresas também lançaram balas de goma funcionais, como aquelas com adição de vitaminas, fibras e outros ingredientes saudáveis, além de balas de goma personalizadas.

Como um pequeno lanche, as balas de goma não são populares apenas entre as crianças, mas também são apreciadas por jovens e adultos. Elas vêm em uma variedade de sabores e formatos, além de embalagens com designs atraentes, o que agrada consumidores de todas as idades. Além disso, com a crescente preocupação com saúde e nutrição, as marcas de balas de goma com baixo teor de açúcar e sem açúcar estão ganhando popularidade, expandindo ainda mais o mercado. O mercado global de balas de goma foi avaliado em US$ 23 bilhões em 2024 e projeta-se que cresça a uma taxa composta de crescimento anual de mais de 10,4% de 2025 a 2034. O mercado global de balas de goma está experimentando um aumento nas balas de goma funcionais, que oferecem benefícios à saúde muito além dos das balas tradicionais.

Ursos de goma mais vendidos

As balas de goma conquistaram um lugar especial na sociedade com seu sabor cativante, textura e apelo nostálgico. Surgidas na Alemanha na década de 1980, as balas de goma ganharam imensa popularidade e reconhecimento em menos de um século. Sua textura macia proporciona uma experiência sensorial maravilhosa, enquanto seu sabor frutado as torna atraentes tanto para crianças quanto para adultos. Marcas populares como a Haribo contribuíram para a popularização das balas de goma. Como resultado, elas conseguem oferecer o sabor e a textura perfeitos, tornando as balas de goma o doce de fruta ideal.

Como é o processo de produção de balas de gelatina?

As máquinas utilizadas para a produção em massa de balas de goma geralmente seguem um processo semelhante ao seguinte:

Preparo: Os ingredientes, como pectina ou gelatina, água, açúcar, aromatizantes e corantes, são preparados e medidos de acordo com a receita desejada.

Mistura: Os ingredientes são combinados em um recipiente ou tanque de mistura grande. A mistura é aquecida e mexida para dissolver o açúcar e ativar o agente gelificante (pectina ou gelatina). Aromatizantes e corantes são adicionados nesta etapa.

Cozimento : A mistura é aquecida a uma temperatura específica para garantir a gelatinização adequada do agente gelificante. Esta etapa promove a formação de uma estrutura semelhante a gel na bala de goma.

Condicionamento e Resfriamento: Após o cozimento, a mistura é deixada esfriar até atingir a temperatura adequada. Durante essa etapa, a mistura da bala de goma é condicionada, o que ajuda a alcançar a textura e a consistência desejadas.

Moldagem: A mistura de balas de goma é então alimentada em uma máquina chamada dosadora. Uma dosadora normalmente consiste em uma série de bicos ou moldes usados ​​para dispensar a mistura de balas de goma em formatos específicos, como ursos, minhocas ou frutas. Esta máquina garante que a mistura de balas de goma seja dispensada com precisão nos moldes.

Resfriamento e solidificação: Depois que a mistura de balas de goma é depositada nas formas, ela é transferida para um túnel de resfriamento ou esteira transportadora. Isso permite que as balas esfriem e solidifiquem, mantendo seu formato.

Desmoldagem e Inspeção: Após os doces solidificarem e esfriarem completamente, eles são removidos do molde. Isso pode ser feito manualmente ou com o auxílio de uma máquina de desmoldagem automática. Em seguida, os doces são inspecionados para controle de qualidade, verificando-se a presença de defeitos ou imperfeições.

Essas etapas podem variar dependendo dos equipamentos e processos específicos utilizados por diferentes fabricantes. No entanto, o objetivo geral é produzir grandes quantidades de doces de forma eficiente, mantendo a qualidade e o formato consistentes.

Como funciona a linha de produção de balas de gelatina?

A principal função de uma linha de produção de doces é transformar automaticamente matérias-primas como açúcar, cola, água e aromatizantes/corantes em doces com formato uniforme, textura maleável e longa vida útil. Todo o processo pode ser dividido em seis etapas principais: ingredientes → fervura → aromatização e coloração → vazamento → resfriamento e moldagem → desmoldagem → secagem. Essas etapas são controladas centralmente por um CLP (Controlador Lógico Programável) e executadas de forma contínua ou intermitente.

Ingredientes e pré-tratamento

Os sólidos (como açúcar, xarope, gelatina/pectina/carragenina e amido) são alimentados em uma tremonha de pesagem por sucção a vácuo ou elevador. A fórmula é transmitida do MES para o PLC, com um erro de ≤±0,5%.

Os coloides devem ser pré-imersos: devem inchar em água pura a 60–70 °C durante 20–30 minutos, seguidos de uma etapa de "solução" a 85–90 °C durante 20 minutos para abrir completamente os coloides e reduzir o pico de viscosidade na extremidade posterior. Caso contrário, uma "cauda" ou "fibra" aparecerá durante o despejo.

Fervura do açúcar

O açúcar e a água são inicialmente aquecidos em um recipiente próprio para açúcar a 106–108 °C, atingindo uma solubilidade de aproximadamente 75%. Em seguida, o açúcar é bombeado para uma máquina de cozimento a vácuo de película fina contínua (ou tanque de cozimento a vácuo) para evaporação instantânea a 105–115 °C sob um vácuo de 0,6–0,8 bar. Esse processo reduz o teor de umidade para 12%–14% em 3–5 minutos, evitando o escurecimento em altas temperaturas e mantendo uma viscosidade de 1200–1800 mPa·s para o posterior vertido.

O processo a vácuo também remove pequenas bolhas, aumentando a transparência do doce macio. Um sistema de recuperação de condensação de vapor converte o vapor secundário em água quente a 80 °C, que retorna à caldeira, economizando aproximadamente 30% de energia.

Aromatização, coloração e acidificação online.

A solução de gelatina cozida entra no módulo "misturador estático + aromatização/acidificação online". Aromatizantes, corantes, ácido cítrico/ácido málico e ingredientes funcionais (vitaminas, probióticos, etc.) são injetados por meio de bombas dosadoras servo em uma proporção de 0,1% a 1%. O tempo de mistura é inferior a 10 segundos para evitar que a acidez excessiva localizada cause a pré-coagulação da gelatina.

Despejo e Moldagem

O cabeçote de dosagem servo funciona como um "metrônomo" para toda a linha de produção. Ele utiliza uma bomba de engrenagem ou uma bomba de êmbolo para injetar xarope de açúcar a 85–90°C no molde com uma precisão de ±1%.

Resfriamento e modelagem preliminar

O molde entra em um túnel de resfriamento a 10–15 °C por meio de uma esteira transportadora. A pressão do ar é de 0,8–1,2 kPa, resfriando a temperatura do açúcar para 25 °C em 30 minutos. A rede de gelatina começa a formar um esqueleto elástico e a atividade da água (Aw) cai para 0,65–0,70, impedindo que o açúcar grude no molde.

Desmoldagem e transporte

Moldes de amido: Gire e vibre 180°, depositando o doce macio na peneira vibratória subsequente para separação do açúcar e do pó; o amido é seco em rotativa a 60°C e peneirado através de uma peneira de 60 mesh para reutilização, com uma perda inferior a 2%.

Tipos de linhas de produção de balas de goma – Visão geral

Linhas de depósito de balas de goma

As linhas de deposição de balas macias operam continuamente durante processos de fabricação em larga escala e, portanto, são totalmente automatizadas. Elas ajudam a melhorar a eficiência e a reduzir os custos de mão de obra, pois não exigem a presença constante de um operador, ao contrário de outros tipos de linhas que requerem verificações frequentes após um determinado período.

● Capacidade de produção: 150–2000 kg/h

● Vantagens: Alta taxa de produção; qualidade consistente; baixa necessidade de mão de obra

● Aplicações: Produção de balas macias de gelatina/pectina, balas macias bicolor/recheadas e balas macias funcionais.

Linhas de enchimento de balas de goma

A linha completa de enchimento de balas macias consiste em um sistema de cozimento de gelatina em lotes, um sistema de dosagem e mistura FCA (aroma, cor e acidez), um dosador de balas multifuncional, um túnel de resfriamento e uma máquina de revestimento com açúcar ou óleo. ● Capacidade de produção: 200–800 kg/h

● Vantagens: Alta precisão; fácil escalabilidade; mínimo desperdício de material durante a produção

● Aplicações: Produção de balas de goma recheadas, balas de goma vitamínicas efervescentes, balas de goma gelatinosas e balas de goma esféricas.

Linha de moldagem de amido para balas de gelatina

A máquina de deposição de moldes de amido é usada principalmente para produzir balas de goma de amido. A linha completa inclui fervura, moldagem, aplicação automática de pó, deposição (com capacidade de enchimento, deposição bicolor da esquerda para a direita ou deposição bicolor de cima para baixo, de acordo com as necessidades do cliente), separação do açúcar em pó e sistemas de recuperação do pó.

● Capacidade de produção: 200–800 kg/h

● Vantagens: Alta precisão; fácil escalabilidade; mínimo desperdício de material durante a produção

● Aplicações: Produção de balas de goma azedas com sabor de areia

Linha Jelly Mogul

A linha Jelly Mogul é uma linha de produção de balas de goma avançada e totalmente automatizada. Ela oferece alta qualidade, facilidade de operação, desempenho estável e alta produtividade. A linha completa inclui um sistema de cozinha, linha de moldagem, sistema de condicionamento de amido, sistema de coleta e recuperação de amido, acabamento do produto final e sistemas auxiliares.

● Capacidade de produção: 400–1500 kg/h

● Vantagens: A vazão do xarope é controlada com precisão por um sistema de controle de frequência variável, garantindo estabilidade.

● Aplicações: Adequado para a produção de balas macias à base de amido, gelatina, carragenina, gomas mistas e outras balas macias.

Linha de produção de balas de gelatina com moldes 3D

A Linha de Deposição de Balas de Gelatina 3D é uma máquina de deposição de balas macias que utiliza moldes blister. Ela foi projetada para produzir balas macias com formatos e designs complexos. Utiliza um molde rotativo para obter formatos intrincados e detalhados.

● Capacidade de produção: 400–1500 kg/h

● Vantagens: A vazão do xarope é controlada com precisão por um sistema de controle de frequência variável, garantindo estabilidade.

● Aplicações: Balas macias em 3D, como olhos, ursinhos de goma, balas de frutas e balas em formato de desenhos animados.

Que tipos de balas de goma a máquina de balas de goma pode produzir?

Você pode usar nossa linha de produção de balas de gelatina para produzir uma variedade de balas de gelatina: ursinhos de goma, balas de gelatina, balas de pectina, balas de carragenina, etc.

● Balas de goma em formato de coração

● Balas de goma em formato de bola de gelatina

● Barras de balas de goma

● Ursos de goma

● Balas de goma de dupla camada

● Balas de goma sabor cola

● Balas de goma em formato de pirâmide

● Balas de goma de figo-da-índia

● Balas de goma em formato de donut

● Balas de goma

Problemas comuns na produção de balas de goma

Um dos principais desafios na produção de balas de goma é seguir rigorosamente as receitas específicas; caso contrário, a textura e o sabor desejados podem não ser alcançados. O controle de temperatura também é uma preocupação, pois qualquer variação de temperatura pode afetar diretamente a qualidade e a uniformidade do produto. Além disso, o mau funcionamento, a ineficiência ou a falha dos equipamentos podem levar a atrasos na produção ou a tamanhos e formatos irregulares do produto. Ademais, as medidas de higiene e segurança devem ser rigorosamente seguidas, pois o risco de contaminação pode comprometer a qualidade do produto, principalmente em conformidade com as leis que regem a fabricação de alimentos e confeitaria. Para solucionar esses problemas, a supervisão cuidadosa, a manutenção dos equipamentos e a adesão aos procedimentos operacionais padrão são essenciais para garantir uma produção consistente e de alta qualidade de balas de goma.

Benefícios das máquinas de produção de balas de goma

A aquisição de novas tecnologias para a produção de balas de goma oferece inúmeras vantagens, como maior eficiência operacional e melhor qualidade do produto. Em primeiro lugar, esses sistemas oferecem um alto grau de automação, o que reduz a mão de obra manual e melhora a confiabilidade do processo. Além disso, eles mantêm o controle sobre parâmetros operacionais essenciais, como temperatura, viscosidade e velocidade de agitação, garantindo a consistência da qualidade do produto.

1. Alta Eficiência e Produção: As linhas automatizadas podem produzir de 8.000 a 768.000 peças por hora, dependendo do modelo e da configuração.

2. Qualidade consistente do produto: Os sistemas automatizados garantem um controle preciso dos ingredientes, da temperatura e do tempo, resultando em textura, forma e sabor uniformes em cada lote.

3. Redução de custos: Redução dos custos de mão de obra devido à automação dos processos de alimentação, deposição, moldagem e desmoldagem.

4. Segurança e Higiene Alimentar: O aço inoxidável, a construção própria para contato com alimentos e o manuseio automatizado minimizam o contato humano, reduzindo os riscos de contaminação.

5. Suporte para gomas nutracêuticas e especiais: Capacidade de produzir gomas focadas na saúde (por exemplo, vitaminas, veganas, sem açúcar) com dosagem precisa e ingredientes de rótulo limpo.

Aumente o crescimento do seu negócio com equipamentos para produção de gomas.

Ao considerar máquinas para a produção de balas de goma em seu negócio, certifique-se de buscar equipamentos novos, eficientes e escaláveis ​​para o verão. Fontes líderes do setor indicam que a integração de essências em sistemas automatizados, como máquinas de cozimento e dosagem contínuos, pode aprimorar os processos de produção. Sistemas de gestão digital também podem ser utilizados para controlar a temperatura e medir as quantidades de ingredientes, garantindo a qualidade e a uniformidade das balas produzidas pelas máquinas. Métodos flexíveis de configuração da produção facilitam a resposta rápida às mudanças na demanda e na oferta de produtos. Esses investimentos em tecnologia não apenas reduzem os volumes de produção, mas também ajudam as empresas a se manterem competitivas em um mercado em constante transformação.

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Desde 1989, somos especializados em linhas de produção de amido. Oferecemos soluções completas, desde o preparo até a moldagem de balas macias. Até o momento, a Yinrich forneceu com sucesso equipamentos para fabricação e embalagem de balas macias, além de outros tipos de máquinas para a indústria de doces, a clientes em mais de 60 países e regiões do mundo.

Como fabricante de linhas de produção de doces de classe mundial , a Yinrich está bem equipada para fornecer as linhas de produção de amido e a consultoria necessária para a fabricação de balas macias. Para qualquer dúvida, visite nosso site de linhas de produção de balas macias para obter as informações mais recentes sobre os produtos e soluções completas. Entre em contato conosco hoje mesmo para falar com nossa equipe técnica especializada.

Perguntas frequentes

P: Que equipamentos são usados ​​em uma linha de produção de balas de goma?

A: Os tanques de mistura são frequentemente usados ​​em linhas de produção de doces e gomas de mascar devido à sua versatilidade. Eles são usados ​​em conjunto com uma caldeira de aquecimento para garantir o tratamento térmico adequado de fervura e um dosador (ou o próprio dosador, o dosador de doces) para depositar a gelatina em moldes de borracha de silicone. Os moldes são então resfriados naturalmente antes de serem desmoldados, formando o formato desejado, como um urso, um peixe, etc. Finalmente, passam por um túnel de resfriamento e são revestidos por um revestidor.

P: Qual a importância da receita do doce no processo de fabricação de balas de goma?

A: A qualidade de qualquer produto depende da sua receita, e o mesmo se aplica a uma boa receita de doces, pois ela determina o sabor, a textura, o prazo de validade e outros aspectos. Portanto, uma receita ideal de adoçantes garante a estabilidade, a uniformidade e a retenção de umidade corretas dos ingredientes, resultando na textura macia e elástica necessária para produzir balas de goma ou outros doces de alta qualidade.

P: Quais são os benefícios de usar uma máquina automática para fazer balas de goma?

A: O uso de uma máquina automática para fabricação de balas de goma oferece muitas vantagens, incluindo maior eficiência de produção, qualidade consistente das balas e custos de mão de obra reduzidos. Esta é uma das técnicas mais confiáveis ​​para a produção de grandes quantidades de balas de goma, pois as máquinas geralmente possuem controles e automação muito precisos.