Водич за производњу гумених бомбона: Откријте како се праве гумени медведићи

Гумене бомбоне су одавно омиљене међу љубитељима слаткиша због своје меке текстуре и живих боја. Овај чланак ће објаснити специфичне машине и производне линије које се користе у производњи гумених бомбона, као и врсте производних линија гумених бомбона потребних за различите гумене бомбоне. Откриће тајне производње гумених бомбона и рад производних линија за гумене бомбоне. Иновативне машине за производњу гумених бомбона могу произвести иновативне облике и укусе гумених бомбона, покрећући ваш посао са гуменим бомбонама!

Популарност гумених бомбона на тржишту

Гумене бомбоне се сматрају практичном и укусном грицкалицом која не само да задовољава жељу за слатким, већ пружа и подстицај енергије и пријатан укус. Гумене бомбоне су популаран тренд, посебно међу тинејџерима.

На тржишту, разни брендови и произвођачи нуде разноврсне гумене бомбоне у различитим укусима, облицима и формулацијама како би задовољили потребе различитих потрошача. Неке компаније су такође увеле функционалне гумене бомбоне, као што су оне са додатком витамина, влакана и других здравих састојака, као и гумене бомбоне направљене по мери.

Као мала ужина, гумени бомбони нису популарни само међу децом, већ их уживају и млади и одрасли. Гумени бомбони долазе у различитим укусима и облицима, заједно са атрактивним дизајном паковања, привлачећи потрошаче свих узраста. Штавише, са све већом свешћу о здрављу и исхрани, брендови гумених бомбона са ниским садржајем шећера и без шећера добијају на популарности, додатно ширећи тржиште. Глобално тржиште гумених бомбона процењено је на 23 милијарде долара у 2024. години и предвиђа се да ће расти по просечној годишњој стопи раста од преко 10,4% од 2025. до 2034. године. Глобално тржиште гумених бомбона доживљава пораст функционалних гумених бомбона, нудећи здравствене користи далеко изнад оних код традиционалних бомбона.

Најпродаванији гумени медведићи

Гумени бомбони су издвојили своју нишу у друштву својим задивљујућим укусом, текстуром и носталгичном привлачношћу. Гумени бомбони су се први пут појавили у Немачкој 1980-их, и у року од једног века стекли су огромну популарност и признање широм света. Њихова жвакаста текстура пружа дивно сензорно искуство, док их воћни укус чини привлачним и деци и одраслима. Популарни брендови попут Хариба помогли су да гумени бомбони постану популарни међу широм публиком. Као резултат тога, они су у стању да пруже баш прави укус и осећај, што их чини савршеним слатким воћним бомбонама.

Какав је процес производње желе бомбона?

Машине које се користе за масовну производњу гумених бомбона обично прате поступак сличан следећем:

Припрема: Састојци, као што су пектин или желатин, вода, шећер, ароме и боје, припремају се и мере према жељеном рецепту.

Мешање: Састојци се комбинују у великој посуди за мешање или резервоару. Смеша се загрева и меша да би се растворио шећер и активирало средство за желирање (пектин или желатин). У овој фази се додају ароме и боје.

Кување : Смеша се загрева на одређену температуру како би се осигурала правилна желатинизација средства за желирање. Овај корак подстиче формирање структуре сличне гелу у гуменим бомбонама.

Кондиционирање и хлађење: Након кувања, смеса се оставља да се охлади до одговарајуће температуре. Током ове фазе, смеса гумених бомбона се кондиционира, што помаже у постизању жељене текстуре и конзистенције.

Формирање: Смеса гумених бомбона се затим убацује у машину која се назива депонир. Депонир се обично састоји од низа млазница или калупа који се користе за дозирање смесе гумених бомбона у одређене облике, као што су медведићи, црви или воће. Ова машина осигурава да се смеса гумених бомбона прецизно дозира у калупе.

Хлађење и стврдњавање: Када се смеса гумених бомбона стави у калупе, она се преноси у тунел за хлађење или транспортну траку. Ово омогућава бомбонама да се охладе и стврдну, што им омогућава да задрже свој облик.

Вађење из калупа и инспекција: Након што се бомбоне потпуно стврдну и охладе, ваде се из калупа. То се може урадити ручно или уз помоћ аутоматизоване машине за вађење из калупа. Затим се бомбоне прегледају ради контроле квалитета, проверавајући да ли постоје било какви недостаци или мане.

Ови кораци могу да варирају у зависности од специфичне опреме и процеса које користе различити произвођачи. Међутим, општи циљ је ефикасна производња великих количина слаткиша уз одржавање конзистентног квалитета и облика.

Како функционише производна линија за желе бомбоне?

Главни задатак линије за производњу слаткиша је аутоматска трансформација сировина као што су шећер, лепак, вода и ароме/боје у слаткише уједначеног облика, савитљиве текстуре и стабилног рока трајања. Читав процес се може посматрати као шест главних корака: састојци → кување → ароматизација и бојење → сипање → хлађење и обликовање → вађење из калупа → сушење. Ови кораци су централно контролисани помоћу PLC-а и одвијају се континуирано или повремено.

Састојци и претходна обрада

Чврсте материје (као што су шећер, сируп, желатин/пектин/карагенан и скроб) се доводе у мерни левак помоћу вакуумског усисавања или елеватора. Формула се преноси са MES-а на PLC, са грешком од ≤±0,5%.

Колоиди морају бити претходно натопљени: морају да набубре у чистој води на 60–70°C током 20–30 минута, након чега следи корак „растварања“ на 85–90°C током 20 минута да би се колоиди потпуно отворили и смањио врх вискозности на задњем делу. У супротном, током сипања ће се појавити „реп“ или „жичастост“.

Кување шећера

Шећер и вода се прво загревају у посуди за растварање шећера на 106–108°C, достижући растворљивост од приближно 75%. Шећер се затим пумпа у машину за континуирано вакуумско кување шећера у танком филму (или резервоар за вакуумско кување) ради брзог испаравања на 105–115°C под вакуумом од 0,6–0,8 бара. Овај процес смањује садржај влаге на 12%–14% током 3–5 минута, спречавајући потамњивање на високим температурама, а истовремено одржавајући вискозитет од 1200–1800 mPa·s за накнадно сипање.

Вакуумски процес такође уклања ситне мехуриће, побољшавајући транспарентност меких бомбона. Систем за рекуперацију кондензације паре претвара секундарну пару у воду топле воде температуре 80°C која се враћа у котао, штедећи приближно 30% енергије.

Онлајн ароматизација, бојење и закисељавање

Кувани раствор желатина од шећера улази у модул „статички миксер + онлајн арома/закисељавање“. Арома, боја, лимунска киселина/јабучна киселина и функционални састојци (витамини, пробиотици итд.) се убризгавају помоћу серво дозирајућих пумпи у односу од 0,1% до 1%. Време мешања је <10 секунди како би се спречило да локализована прекомерна киселост изазове прекоагулацију желатина.

Ливање и обликовање

Серво глава за ливење делује као „метроном“ за целу производну линију. Користи зупчасту пумпу или клипну пумпу за убризгавање шећерног сирупа температуре 85–90°C у калуп са тачношћу од ±1%.

Хлађење и прелиминарно обликовање

Калуп улази у тунел за хлађење на температури од 10–15°C помоћу ланчаног транспортера. Притисак ваздуха је 0,8–1,2 kPa, хладећи шећер на температуру од 25°C у року од 30 минута. Желатинска мрежа почиње да формира еластични скелет, а активност воде (Aw) пада на 0,65–0,70, спречавајући лепљење шећера за калуп.

Вађење из калупа и транспорт

Калупи за скроб: Окрећу се и вибрирају за 180°, постављајући мекани бомбон у низводно вибрирајуће сито за одвајање шећера и праха; скроб се ротационо суши на 60°C и просејава кроз сито од 60 мешова за поновну употребу, са губитком мањим од 2%.

Врсте производних линија за гумене бомбоне – преглед

Линије за одлагање гумених бомбона

Линије за одлагање меких бомбона раде континуирано током производних процеса великих размера и стога су потпуно аутоматизоване. Оне помажу у побољшању ефикасности уз смањење трошкова рада јер не захтевају стално присуство оператера, за разлику од других врста које захтевају честе провере након одређеног временског периода.

● Производни капацитет: 150–2000 kg/h

● Предности: Висока производна стопа; конзистентан квалитет; ниске потребе за радном снагом

● Примене: Производња желатинских/пектинских меких бомбона, двобојних/пуњених меких бомбона и функционалних меких бомбона

Линије за пуњење гумених бомбона

Комплетна линија за пуњење меких бомбона састоји се од система за кување желеа у серијама, система за дозирање и мешање FCA (арома, боја и киселина), вишенаменског одлагача бомбона, тунела за хлађење и машине за премазивање шећером или уљем. ● Капацитет производње: 200–800 кг/х

● Предности: Висока прецизност; лака скалабилност; минимални отпад материјала током производње

● Примене: Производња пуњених гумених бомбона, пуцајућих витаминских гумених бомбона, желе гумених бомбона и сферних гумених бомбона

Линија за обликовање желе бомбона од скроба

Машина за наношење скроба у калупе се првенствено користи за производњу гумених бомбона од скроба. Читава линија обухвата кување, обликовање, аутоматско наношење праха, наношење (са могућношћу пуњења, двобојног наношења лево-десно или двобојног наношења одозго надоле према захтевима купца), одвајање шећера у праху и системе за рекуперацију праха.

● Производни капацитет: 200–800 kg/h

● Предности: Висока прецизност; лака скалабилност; минимални отпад материјала током производње

● Примене: Производња гумених бомбона од киселог песка

Желе Могул Линија

Линија Jelly Mogul је напредна, потпуно аутоматизована производна линија за гумене бомбоне. Она пружа висок квалитет, једноставан рад, стабилне перформансе и висок принос. Читава линија укључује кухињски систем, линију за обликовање, систем за кондиционирање скроба, систем за сакупљање и опоравак скроба, завршну обраду готових производа и системе за подршку.

● Производни капацитет: 400–1500 kg/h

● Предности: Брзина протока сирупа се прецизно контролише системом за контролу променљиве фреквенције, што обезбеђује стабилност.

● Примене: Погодно за производњу меких бомбона на бази скроба, желатина, карагенана, мешаних гума и других меких бомбона.

Производна линија за желе бомбоне у 3Д калупу

Линија за 3Д желе бомбоне је машина за обликовање меких бомбона која користи блистер калупе. Дизајнирана је за производњу меких бомбона сложених облика и дизајна. Користи ротирајући калуп за постизање сложених и замршених облика.

● Производни капацитет: 400–1500 kg/h

● Предности: Брзина протока сирупа се прецизно контролише системом за контролу променљиве фреквенције, што обезбеђује стабилност.

● Примене: 3Д мекани бомбони као што су очне јабучице, гумени медведићи, воћни бомбони и бомбони у облику цртаних филмова.

Које врсте гумених бомбона може да направи машина за гумене бомбоне?

Можете користити нашу производну линију за желе бомбоне за производњу разних желе бомбона: гумених медведића, желе бомбона, пектин бомбона, карагенан бомбона итд.

● Гумене бомбоне у облику срца

● Гумене бомбоне са желе куглицама

● Гумене бомбоне у облику чоколаде

● Гумени медведићи

● Двослојне гумене бомбоне

● Гумене бомбоне са кола укусом

● Пирамидалне гумене бомбоне

● Гумене бомбоне са укусом бодљикаве крушке

● Гумене бомбоне у облику крофне

● Желе бомбоне

Уобичајени проблеми у производњи гумених бомбона

Главни изазов у ​​производњи гумених бомбона је строго придржавање одређених рецепата; у супротном се жељена текстура и укус можда неће постићи. Контрола температуре је такође забрињавајућа, јер било какве температурне варијације могу директно утицати на квалитет и уједначеност производа. Штавише, квар опреме, неефикасност или квар могу довести до кашњења у производњи или неуједначене величине и облика производа. Поред тога, морају се поштовати хигијенске и безбедносне мере, јер ризик од контаминације може угрозити квалитет производа, посебно у складу са законима који регулишу производњу хране и кондиторских производа. Да би се решили ови проблеми, пажљив надзор, одржавање опреме и придржавање стандардних оперативних процедура су неопходни како би се осигурала доследна и висококвалитетна производња гумених бомбона.

Предности машина за производњу гумених бомбона

Куповина нове технологије за производњу гумених бомбона нуди бројне предности, као што су побољшана оперативна ефикасност и квалитет производа. Прво, ови системи нуде виши степен аутоматизације, што смањује ручни рад и побољшава поузданост процеса. Штавише, они одржавају контролу над кључним оперативним параметрима, као што су температура, вискозност и брзина мешања, обезбеђујући конзистентан квалитет производа.

1. Висока ефикасност и излаз: Аутоматизоване линије могу произвести од 8.000 до 768.000 комада на сат, у зависности од модела и конфигурације.

2. Доследан квалитет производа: Аутоматизовани системи обезбеђују прецизну контролу над састојцима, температуром и временом, што резултира уједначеном текстуром, обликом и укусом у свакој серији.

3. Уштеда трошкова: Смањени трошкови рада због аутоматизације процеса храњења, полагања, обликовања и вађења из калупа.

4. Безбедност и хигијена хране: Нерђајући челик, конструкција за храну и аутоматизовано руковање минимизирају контакт са људима, смањујући ризик од контаминације.

5. Подршка за нутрицевтике и специјалне гумене бомбоне: Способност производње гумених бомбона усмерених на здравље (нпр. витаминске, веганске, без шећера) са прецизним дозирањем и састојцима са чистом етикетом.

Повећајте раст свог пословања опремом за производњу гумених бомбона

Када разматрате машине за производњу гумених бомбона за ваше пословање, обавезно потражите нове, ефикасне и скалабилне машине за лето. Водећи извори из индустрије указују да интеграција есенција у аутоматизоване системе, као што су машине за континуирано кување и одлагање, може побољшати производне процесе. Дигитални системи управљања такође се могу користити за контролу температуре и мерење количина састојака, обезбеђујући квалитет и уједначеност меких бомбона које производе машине. Флексибилне методе подешавања производње олакшавају брз одговор на промене у потражњи и понуди производа. Ова технолошка улагања не само да смањују обим производње већ и помажу компанијама да остану конкурентне на брзо променљивом тржишту.

Пронађите поузданог добављача за покретање посла са гуменим бомбонама!

Од 1989. године, специјализовани смо за производне линије скроба. Нудимо свеобухватна решења, од кувања меких бомбона до обликовања. До данас, Yinrich је успешно испоручио опрему за меке бомбоне, опрему за паковање меких бомбона и друге врсте машина за производњу бомбона купцима у преко 60 земаља и региона широм света.

Као произвођач производних линија светске класе за слаткише, Yinrich је добро опремљен да обезбеди производне линије за скробо и савете о производњи потребне за производњу меких бомбона. За сва питања, посетите нашу веб страницу о производним линијама меких бомбона за најновије информације о производу и комплетна решења. Контактирајте нас данас да бисте разговарали са нашим професионалним техничким тимом.

Честа питања

П: Која се опрема користи у производној линији гумених бомбона?

A: Резервоари за мешање се често користе у линијама за производњу бомбона за жвакаће гуме због своје свестраности. Користе се заједно са котлом за грејање како би се осигурала правилна термичка обрада кључања и депонором (или самим депонором, депонором бомбона) за депоновање желеа у калупе направљене од силиконске гуме. Калупи се затим природно хладе пре него што се изваде из калупа, формирајући жељени облик, као што је медвед, риба итд. Коначно, пролазе кроз тунел за хлађење, а затим се премазују помоћу пресвлаке.

П: Колико је важан рецепт за бомбоне у процесу производње гумених бомбона?

A: Квалитет било ког производа зависи од његове рецептуре, а тако мора и добар рецепт за бомбоне, јер он одређује укус, текстуру, рок трајања и друге аспекте. Стога, идеалан рецепт за заслађивање обезбеђује исправну стабилност састојака, уједначеност и задржавање влаге, што резултира меком, еластичном текстуром потребном за производњу висококвалитетних гумених бомбона или других бомбона.

П: Које су предности коришћења аутоматске машине за прављење гумених бомбона?

A: Коришћење аутоматске машине за прављење гумених бомбона нуди многе предности, укључујући већу ефикасност производње, конзистентан квалитет гумених бомбона и ниже трошкове рада. Ово је једна од најпоузданијих техника за прављење великих количина чоколадног фуџа, јер машине обично имају веома прецизне контроле и аутоматизацију.