Пълно ръководство за производствена линия за желирани бонбони: Открийте как да направите желирани мечета

Желираните бонбони отдавна са любими сред любителите на сладкиши заради меката си текстура и ярките си цветове. Тази статия ще обясни специфичните машини и производствени линии, използвани в производството на желирани бонбони, както и видовете производствени линии за желирани бонбони, необходими за различните видове желирани бонбони. Тя ще разкрие тайните на производството на желирани бонбони и начина на работа на производствените линии за желирани бонбони. Иновативните машини за производство на желирани бонбони могат да произведат иновативни форми и вкусове на желирани бонбони, давайки тласък на вашия бизнес с желирани бонбони!

Популярността на желираните бонбони на пазара

Желираните бонбони се считат за удобна и вкусна закуска, която не само задоволи желанието за сладко, но и осигурява тласък на енергия и приятен вкус. Желираните бонбони са популярна тенденция, особено сред тийнейджърите.

На пазара различни марки и производители предлагат разнообразие от желирани бонбони с различни вкусове, форми и формули, за да отговорят на нуждите на различни потребители. Някои компании са въвели и функционални желирани бонбони, като например такива с добавени витамини, фибри и други здравословни съставки, както и персонализирани желирани бонбони.

Като малка закуска, желираните бонбони са популярни не само сред децата, но и сред младите хора и възрастните. Желираните бонбони се предлагат в разнообразие от вкусове и форми, заедно с атрактивен дизайн на опаковки, привличащи потребители от всички възрасти. Освен това, с нарастващата осведоменост за здравето и храненето, марките желирани бонбони с ниско съдържание на захар и без захар набират популярност, което допълнително разширява пазара. Световният пазар на желирани бонбони е оценен на 23 милиарда долара през 2024 г. и се очаква да расте със среден годишен темп на растеж от над 10,4% от 2025 до 2034 г. Световният пазар на желирани бонбони преживява възход на функционалните желирани бонбони, предлагащи ползи за здравето, далеч отвъд тези на традиционните бонбони.

Най-продаваните желирани мечета

Желираните мечета са си изградили ниша в обществото със своя завладяващ вкус, текстура и носталгична привлекателност. За първи път желеобразните мечета се появяват в Германия през 80-те години на миналия век и в рамките на един век те печелят огромна популярност и признание по целия свят. Дъвчащата им текстура осигурява прекрасно сензорно изживяване, а плодовият им вкус ги прави привлекателни както за деца, така и за възрастни. Популярни марки като Haribo са помогнали на желираните мечета да станат популярни сред широката публика. В резултат на това те са в състояние да предложат точно правилния вкус и усещане, което ги прави перфектните сладки плодови бонбони.

Какъв е процесът на производство на желирани бонбони?

Машините, използвани за масово производство на желирани бонбони, обикновено следват процес, подобен на следния:

Приготвяне: Съставки, като пектин или желатин, вода, захар, ароматизанти и оцветители, се приготвят и измерват според желаната рецепта.

Смесване: Съставките се смесват в голям съд или резервоар. Сместа се нагрява и разбърква, за да се разтвори захарта и да се активира желиращият агент (пектин или желатин). На този етап се добавят ароматизанти и оцветители.

Готвене : Сместа се нагрява до определена температура, за да се осигури правилно желатинизиране на желиращия агент. Тази стъпка насърчава образуването на гелообразна структура в желираните бонбони.

Кондициониране и охлаждане: След готвене сместа се оставя да се охлади до подходяща температура. По време на този етап сместа от желирани бонбони се кондиционира, което спомага за постигане на желаната текстура и консистенция.

Формоване: След това сместа от желирани бонбони се подава в машина, наречена депозитор. Депозиторът обикновено се състои от серия дюзи или форми, използвани за дозиране на сместа от желирани бонбони в специфични форми, като мечета, червеи или плодове. Тази машина гарантира, че сместа от желирани бонбони се дозира точно във формите.

Охлаждане и втвърдяване: След като сместа от желирани бонбони се постави във формите, тя се прехвърля в охлаждащ тунел или конвейерна лента. Това позволява на бонбоните да се охладят и втвърдят, което им позволява да запазят формата си.

Изваждане от формата и проверка: След като бонбоните се втвърдят напълно и се охладят, те се изваждат от формата. Това може да се направи ръчно или с помощта на автоматизирана машина за изваждане от формата. След това бонбоните се проверяват за контрол на качеството, като се проверяват за евентуални дефекти или недостатъци.

Тези стъпки могат да варират в зависимост от специфичното оборудване и процеси, използвани от различните производители. Въпреки това, общата цел е ефективно да се произвеждат големи количества бонбони, като същевременно се поддържа постоянно качество и форма.

Как работи производствената линия за желеобразни бонбони?

Основната задача на производствената линия за бонбони е автоматично да трансформира суровини като захар, лепило, вода и ароматизатори/оцветители в бонбони с еднаква форма, гъвкава текстура и стабилен срок на годност. Целият процес може да се разглежда като шест основни стъпки: съставки → варене → овкусяване и оцветяване → изливане → охлаждане и оформяне → изваждане от формата → сушене. Тези стъпки се управляват централно от PLC и протичат непрекъснато или периодично.

Съставки и предварителна обработка

Твърдите вещества (като захар, сироп, желатин/пектин/карагенан и нишесте) се подават в бункер за претегляне чрез вакуумно засмукване или елеватор. Формулата се предава от MES към PLC с грешка ≤±0,5%.

Колоидите трябва да бъдат предварително накиснати: те трябва да набъбнат в чиста вода при 60–70°C за 20–30 минути, последвано от стъпка на „разтваряне“ при 85–90°C за 20 минути, за да се отворят напълно колоидите и да се намали пикът на вискозитет в задната част. В противен случай по време на изливането ще се появи „опашка“ или „жилавост“.

Кипене на захар

Захарта и водата първо се нагряват в съд за разтваряне на захар до 106–108°C, достигайки разтворимост от приблизително 75%. След това захарта се изпомпва в машина за непрекъснато вакуумно тънкослойно варене на захар (или вакуумен варен резервоар) за бързо изпаряване при 105–115°C под вакуум от 0,6–0,8 бара. Този процес намалява съдържанието на влага до 12%–14% за 3–5 минути, предотвратявайки покафеняването при високи температури, като същевременно поддържа вискозитет от 1200–1800 mPa·s за последващо изливане.

Вакуумният процес премахва и малките мехурчета, подобрявайки прозрачността на меките бонбони. Система за рекуперация на кондензация на пара преобразува вторичната пара в гореща вода с температура 80°C, която се връща в бойлера, спестявайки приблизително 30% енергия.

Онлайн овкусяване, оцветяване и подкиселяване

Сготвеният разтвор на захарен желатин влиза в модула "статичен миксер + онлайн овкусяване/подкиселяване". Овкусителите, оцветителите, лимонената/ябълчената киселина и функционалните съставки (витамини, пробиотици и др.) се инжектират чрез серво дозиращи помпи в съотношение 0,1%–1%. Времето за смесване е <10 секунди, за да се предотврати локализирана прекомерна киселинност, която да причини предварителна коагулация на желатина.

Изливане и формоване

Серво леярската глава действа като „метроном“ за цялата производствена линия. Тя използва зъбна помпа или бутална помпа, за да инжектира захарен сироп с температура 85–90°C във формата с точност от ±1%.

Охлаждане и предварително оформяне

Формата постъпва в охлаждащ тунел при 10–15°C чрез верижен конвейер. Налягането на въздуха е 0,8–1,2 kPa, охлаждайки температурата на захарта до 25°C в рамките на 30 минути. Желатиновата мрежа започва да образува еластичен скелет, а водната активност (Aw) спада до 0,65–0,70, което предотвратява залепването на захарта към формата.

Деформиране и транспортиране

Форми за нишесте: Завъртане и вибриране на 180°, поставяйки мекия бонбон в разположеното надолу по веригата вибриращо сито за разделяне на захарта и праха; нишестето се суши на ротационен принцип при 60°C и се пресява през сито с 60 меша за повторна употреба, със загуба по-малка от 2%.

Видове производствени линии за желирани бонбони – Общ преглед

Линии за поставяне на желирани бонбони

Линиите за отлагане на меки бонбони работят непрекъснато по време на мащабни производствени процеси и следователно са напълно автоматизирани. Те спомагат за подобряване на ефективността, като същевременно намаляват разходите за труд, тъй като не изискват постоянно присъствие на оператор, за разлика от други видове, които изискват чести проверки след определен период от време.

● Производствен капацитет: 150–2000 кг/ч

● Предимства: Висока производителност; постоянно качество; ниски изисквания за труд

● Приложения: Производство на желатинови/пектинови меки бонбони, двуцветни/пълни меки бонбони и функционални меки бонбони

Линии за пълнене на желирани бонбони

Цялостната линия за пълнене на меки бонбони се състои от система за приготвяне на желе на партиди, система за дозиране и смесване FCA (аромат, цвят и киселина), многофункционален депозиращ апарат за бонбони, охлаждащ тунел и машина за захарно или маслено покритие. ● Производствен капацитет: 200–800 кг/ч

● Предимства: Висока прецизност; лесна мащабируемост; минимални материални отпадъци по време на производството

● Приложения: Производство на пълнени желирани бонбони, пукащи витаминни желирани бонбони, желирани желирани бонбони и сферични желирани бонбони

Линия за формоване на желирани бонбони и нишесте

Машината за отлагане на нишесте във форми се използва предимно за производство на нишестени желирани бонбони. Цялата линия включва варене, формоване, автоматично нанасяне на прах, отлагане (с възможност за пълнене, двуцветно отлагане ляво-дясно или двуцветно отлагане отгоре-надолу според изискванията на клиента), отделяне на пудра захар и системи за възстановяване на праха.

● Производствен капацитет: 200–800 кг/ч

● Предимства: Висока прецизност; лесна мащабируемост; минимални материални отпадъци по време на производството

● Приложения: Производство на желирани бонбони със кисел пясък

Желе Могул Линия

Линията Jelly Mogul е усъвършенствана, напълно автоматизирана производствена линия за желирани бонбони. Тя осигурява високо качество, лесна работа, стабилна производителност и висок добив. Цялата линия включва кухненска система, линия за формоване, система за кондициониране на нишесте, система за събиране и регенериране на нишесте, довършителни работи на готовия продукт и поддържащи системи.

● Производствен капацитет: 400–1500 кг/ч

● Предимства: Дебитът на сиропа се контролира прецизно от система за регулиране с променлива честота, което осигурява стабилност.

● Приложения: Подходящи за производство на меки бонбони на основата на нишесте, желатин, карагенан, смесени гуми и други меки бонбони.

3D линия за производство на желеобразни бонбони

Линията за 3D желиране на бонбони е машина за отлагане на меки бонбони, която използва блистерни форми. Тя е предназначена за производство на меки бонбони със сложни форми и дизайни. Използва въртяща се форма за постигане на сложни и завършени форми.

● Производствен капацитет: 400–1500 кг/ч

● Предимства: Дебитът на сиропа се контролира прецизно от система за регулиране с променлива честота, което осигурява стабилност.

● Приложения: 3D меки бонбони като очни ябълки, желирани мечета, плодови бонбони и бонбони с форма на анимационни герои.

Какви видове желирани бонбони може да произвежда машината за желирани бонбони?

Можете да използвате нашата производствена линия за желирани бонбони, за да произвеждате разнообразие от желирани бонбони: желирани мечета, желирани бонбони, пектинови бонбони, карагенанови зърна и др.

● Желирани бонбони във формата на сърце

● Желирани бонбони с желирани топчета

● Жести бонбони на бар

● Желирани мечета

● Двуслойни желирани бонбони

● Желирани бонбони Кола

● Пирамидални желирани бонбони

● Жечови бонбони с вкус на бодлива круша

● Желирани бонбони с форма на поничка

● Желирани бонбони

Често срещани проблеми при производството на желирани бонбони

Основно предизвикателство при производството на желирани бонбони е стриктното спазване на специфични рецепти; в противен случай желаната текстура и вкус може да не бъдат постигнати. Контролът на температурата също е проблем, тъй като всякакви температурни колебания могат пряко да повлияят на качеството и еднородността на продукта. Освен това, неизправността, неефективността или повредата на оборудването могат да доведат до забавяне на производството или неравномерен размер и форма на продукта. Освен това трябва да се спазват мерките за хигиена и безопасност, тъй като рискът от замърсяване може да компрометира качеството на продукта, особено в съответствие със законите, регулиращи производството на храни и сладкарски изделия. За да се справят с тези проблеми, внимателният надзор, поддръжката на оборудването и спазването на стандартните оперативни процедури са от съществено значение, за да се осигури постоянно и висококачествено производство на желирани бонбони.

Предимства на машините за производство на желирани бонбони

Закупуването на нова технология за производство на желирани бонбони предлага множество предимства, като например подобрена оперативна ефективност и качество на продукта. Първо, тези системи предлагат по-висока степен на автоматизация, което намалява ръчния труд и подобрява надеждността на процеса. Освен това, те поддържат контрол върху ключови оперативни параметри, като температура, вискозитет и скорост на разбъркване, осигурявайки постоянно качество на продукта.

1. Висока ефективност и производителност: Автоматизираните линии могат да произвеждат от 8 000 до 768 000 броя на час, в зависимост от модела и конфигурацията.

2. Постоянно качество на продукта: Автоматизираните системи осигуряват прецизен контрол върху съставките, температурата и времето, което води до еднаква текстура, форма и вкус във всяка партида.

3. Спестяване на разходи: Намалени разходи за труд поради автоматизация на процесите на подаване, депозиране, формоване и изваждане от формата.

4. Безопасност и хигиена на храните: Неръждаемата стомана, конструкцията, подходяща за хранителни продукти, и автоматизираната обработка минимизират контакта с хора, намалявайки рисковете от замърсяване.

5. Поддръжка на нутрицевтични и специални желирани бонбони: Способни са да произвеждат здравословни желирани бонбони (напр. витаминни, вегански, без захар) с прецизно дозиране и съставки с ясен етикет.

Ускорете растежа на бизнеса си с оборудване за производство на желирани бонбони

Когато обмисляте машини за производство на желирани бонбони за вашия бизнес, не забравяйте да търсите нови, ефективни и мащабируеми машини за лятото. Водещи източници в индустрията посочват, че интегрирането на есенции в автоматизирани системи, като например машини за непрекъснато готвене и депозиране, може да подобри производствените процеси. Системите за цифрово управление могат да се използват и за контрол на температурата и измерване на количествата съставки, като по този начин се гарантира качеството и еднородността на произвежданите от машините меки бонбони. Гъвкавите методи за настройка на производството улесняват бързото реагиране на промените в търсенето и предлаганите продукти. Тези технологични инвестиции не само намаляват обемите на производство, но и помагат на компаниите да останат конкурентоспособни на бързо променящия се пазар.

Намерете надежден доставчик, за да започнете бизнеса си с желирани бонбони!

От 1989 г. насам сме специализирани в производствени линии за нишесте. Ние предлагаме цялостни решения, от приготвяне на меки бонбони до формоване. Към днешна дата Yinrich успешно е доставила оборудване за меки бонбони, оборудване за опаковане на меки бонбони и други видове машини за производство на бонбони на клиенти в над 60 страни и региони по целия свят.

Като производител на производствени линии за бонбони от световна класа , Yinrich е добре оборудван, за да предостави производствените линии за нишесте и производствените консултации, необходими за производството на меки бонбони. За всякакви запитвания, моля, посетете нашия уебсайт за производствени линии за меки бонбони, за да получите най-новата информация за продукта и цялостни решения. Свържете се с нас днес, за да говорите с нашия професионален технически екип.

Често задавани въпроси

В: Какво оборудване се използва в производствена линия за желирани бонбони?

A: Смесителните резервоари често се използват в производствените линии за дъвки, поради тяхната гъвкавост. Те се използват заедно с нагревателен котел, за да се осигури правилна топлинна обработка при кипене, и депозитор (или самият депозитор, депозиторът за бонбони) за отлагане на желето във форми, изработени от силиконов каучук. След това формите се охлаждат по естествен път, преди да бъдат извадени от формата, оформяйки желаната форма, като мечка, риба и др. Накрая те преминават през охлаждащ тунел и след това се покриват с помощта на машина за покритие.

В: Колко важна е рецептата за бонбони в процеса на производство на желирани бонбони?

A: Качеството на всеки продукт зависи от неговата рецепта, както и добрата рецепта за бонбони, тъй като тя определя вкуса, текстурата, срока на годност и други аспекти. Следователно, идеалната рецепта за подслаждане осигурява правилната стабилност на съставките, еднородност и задържане на влага, което води до мека, еластична текстура, необходима за производството на висококачествени желирани мечета или други бонбони.

В: Какви са предимствата от използването на автоматична машина за приготвяне на желирани бонбони?

A: Използването на автоматична машина за производство на желирани бонбони предлага много предимства, включително по-висока производствена ефективност, постоянно качество на желираните бонбони и по-ниски разходи за труд. Това е една от най-надеждните техники за производство на големи количества шоколадов бонбон, тъй като машините обикновено имат много прецизно управление и автоматизация.