Kummikommide tootmisliini ülim juhend: avastage, kuidas teha kummikarusid

Kummikommid on oma pehme tekstuuri ja erksate värvide tõttu kommisõprade seas pikka aega lemmikud olnud. See artikkel selgitab kummikommide tootmisel kasutatavaid masinaid ja tootmisliine, samuti erinevate kummikommide jaoks vajalikke kummikommide tootmisliine. See paljastab kummikommide tootmise saladused ja kummikommide tootmisliinide tööpõhimõtted. Uuenduslikud kummikommide tootmismasinad suudavad toota uuenduslikke kummikommide kujusid ja maitseid, pannes hoo sisse teie kummikommiärile!

Kummikommide populaarsus turul

Kummikommid on laialdaselt peetud mugavaks ja maitsvaks suupisteks, mis mitte ainult ei rahulda magusaisu, vaid annab ka energiat ja meeldiva maitse. Kummikommid on populaarne trend, eriti teismeliste seas.

Turul pakuvad mitmesugused kaubamärgid ja tootjad mitmesuguseid kummikomme erinevate maitsete, kujude ja koostistega, et rahuldada erinevate tarbijate vajadusi. Mõned ettevõtted on turule toonud ka funktsionaalseid kummikomme, näiteks neid, millele on lisatud vitamiine, kiudaineid ja muid tervislikke koostisosi, aga ka kohandatud kummikomme.

Väikese suupistena on kummikommid populaarsed mitte ainult laste seas, vaid neid naudivad ka noored ja täiskasvanud. Kummikommid on saadaval mitmesuguste maitsete ja kujudega ning atraktiivsete pakendidisainidega, mis meeldivad igas vanuses tarbijatele. Lisaks on tänu tervise- ja toitumisalase teadlikkuse kasvule populaarsust kogumas madala suhkrusisaldusega ja suhkruvabad kummikommide kaubamärgid, mis laiendavad turgu veelgi. Ülemaailmse kummikommide turu väärtuseks hinnati 2024. aastal 23 miljardit dollarit ja prognooside kohaselt kasvab see aastatel 2025–2034 liitkasvumääraga üle 10,4%. Ülemaailmsel kummikommide turul on tõusuteel funktsionaalsete kummikommide populaarsus, mis pakuvad tervisele kasulikke omadusi, mis ületavad palju traditsiooniliste kommide eeliseid.

Enimmüüdud kummikarud

Kummikarud on oma kütkestava maitse, tekstuuri ja nostalgilise ligitõmbavusega ühiskonnas endale niši loonud. Kummikarud ilmusid esmakordselt Saksamaal 1980. aastatel ning sajandi jooksul on nad saavutanud tohutu populaarsuse ja tunnustuse kogu maailmas. Nende nätske tekstuur pakub imelist sensoorset kogemust, samas kui puuviljane maitse muudab need atraktiivseks nii lastele kui ka täiskasvanutele. Populaarsed kaubamärgid nagu Haribo on aidanud kummikarudel saavutada laialdast populaarsust. Seetõttu suudavad nad pakkuda just õiget maitset ja tunnet, muutes kummikarud ideaalseteks magusateks puuviljakommideks.

Milline on tarretisekommide tootmisprotsess?

Kummikommide masstootmiseks kasutatavad masinad järgivad tavaliselt sarnast protsessi:

Valmistamine: Koostisosad, näiteks pektiin või želatiin, vesi, suhkur, lõhna- ja maitseained ning värvained, valmistatakse ja mõõdetakse vastavalt soovitud retseptile.

Segamine: Koostisosad ühendatakse suures segamisnõus või paagis. Segu kuumutatakse ja segatakse, et suhkur lahustuks ja tarretav aine (pektiin või želatiin) aktiveeritaks. Selles etapis lisatakse lõhna- ja maitseained ning värvained.

Keetmine : Segu kuumutatakse teatud temperatuurini, et tagada tarretava aine korralik tarretiseerumine. See samm soodustab kummikommides geelitaolise struktuuri moodustumist.

Konditsioneerimine ja jahutamine: Pärast keetmist lastakse segul jahtuda sobiva temperatuurini. Selles etapis kummikommide segu konditsioneeritakse, mis aitab saavutada soovitud tekstuuri ja konsistentsi.

Vormimine: Seejärel suunatakse kummikommide segu masinasse, mida nimetatakse dosaatoriks. Dosaator koosneb tavaliselt düüside või vormide seeriast, mida kasutatakse kummikommide segu vormimiseks kindlatesse kujudesse, näiteks karudeks, ussideks või puuviljadeks. See masin tagab kummikommide segu täpse vormidesse jaotamise.

Jahutamine ja tardumine: Kui kummikommide segu on vormidesse ladestatud, viiakse see jahutustunnelisse või konveierilindile. See võimaldab kommidel jahtuda ja tahkuda, säilitades seeläbi oma kuju.

Vormist eemaldamine ja kontroll: Pärast kommide täielikku tahkumist ja jahtumist eemaldatakse need vormist. Seda saab teha käsitsi või automaatse vormist eemaldamise masina abil. Seejärel kontrollitakse kommide kvaliteeti, otsides defekte või vigu.

Need sammud võivad erineda olenevalt tootjate kasutatavatest seadmetest ja protsessidest. Üldine eesmärk on aga tõhusalt toota suuri koguseid komme, säilitades samal ajal ühtlase kvaliteedi ja kuju.

Kuidas tarretisekommide tootmisliin töötab?

Kommitootmisliini põhiülesanne on automaatselt muuta toorained, nagu suhkur, liim, vesi ja maitse-/värvained, ühtlase kuju, painduva tekstuuri ja stabiilse säilivusajaga kommideks. Kogu protsessi võib pidada kuueks peamiseks etapiks: koostisosad → keetmine → maitse- ja värvimismaterjalide lisamine → valamine → jahutamine ja vormimine → vormist väljavõtmine → kuivatamine. Neid etappe juhib tsentraalselt PLC ning need töötavad pidevalt või katkendlikult.

Koostisosad ja eeltöötlus

Tahked ained (näiteks suhkur, siirup, želatiin/pektiin/karrageen ja tärklis) suunatakse kaalupunkrisse vaakumimemise või elevaatori abil. Valem edastatakse MES-ist PLC-sse veaga ≤±0,5%.

Kolloidid tuleb eelnevalt leotada: need peavad paisuma puhtas vees temperatuuril 60–70 °C 20–30 minutit, millele järgneb „lahuse“ etapp temperatuuril 85–90 °C 20 minutit, et kolloidid täielikult avada ja viskoossuse tippu vähendada. Vastasel juhul tekib valamise ajal „saba“ või „nöörilisus“.

Suhkru keetmine

Suhkur ja vesi kuumutatakse esmalt suhkru lahustamispotis temperatuurini 106–108 °C, saavutades ligikaudu 75% lahustuvuse. Seejärel pumbatakse suhkur pideva vaakumõhukese kilega suhkrukeetmismasinasse (või vaakumküpsetuspaaki) kiiraurustamiseks temperatuuril 105–115 °C ja vaakumis rõhul 0,6–0,8 baari. See protsess vähendab niiskusesisaldust 3–5 minuti jooksul 12–14%-ni, hoides ära pruunistumise kõrgel temperatuuril ja säilitades samal ajal viskoossuse 1200–1800 mPa·s järgnevaks valamiseks.

Vaakumprotsess eemaldab ka pisikesed mullid, suurendades pehmete kommide läbipaistvust. Auru kondensatsioonisüsteem muudab sekundaarse auru 80 °C kuumaks veeks, mis suunatakse tagasi boilerisse, säästes sellega umbes 30% energiat.

Maitsestamine, värvimine ja hapestamine veebis

Keedetud suhkruželatiini lahus siseneb moodulisse „staatiline segisti + online-maitse-/hapestamismoodul“. Maitse- ja maitseained, värvained, sidrunhape/õunhape ning funktsionaalsed koostisosad (vitamiinid, probiootikumid jne) süstitakse servo-doseerimispumpade abil vahekorras 0,1–1%. Segamisaeg on <10 sekundit, et vältida lokaliseeritud liigse happesuse põhjustatud želatiini eelkoagulatsiooni.

Valamine ja vormimine

Servo valamispea toimib kogu tootmisliini "metronoomina". See kasutab hammasrataspumpa või kolbpumpa, et süstida vormi 85–90 °C suhkrusiirupit täpsusega ±1%.

Jahutamine ja esialgne vormimine

Vorm siseneb kettkonveieri kaudu jahutustunnelisse temperatuuril 10–15 °C. Õhurõhk on 0,8–1,2 kPa, mis jahutab suhkru temperatuuri 30 minuti jooksul 25 °C-ni. Želatiinivõrgustik hakkab moodustama elastset skeletti ja vee aktiivsus (Aw) langeb 0,65–0,70-ni, takistades suhkru kleepumist vormi külge.

Vormimine ja transportimine

Tärklisevormid: keerake ja vibreerige 180°, asetades pehmed kommid allavoolu vibreerivale sõelale suhkru ja pulbri eraldamiseks; tärklis kuivatatakse pöörlevas 60°C juures ja sõelutakse taaskasutamiseks läbi 60-meššise sõela, kadu on alla 2%.

Kummikommide tootmisliinide tüübid – ülevaade

Kummikommide deponeerimisliinid

Pehmete kommide ladestamisliinid töötavad suuremahuliste tootmisprotsesside ajal pidevalt ja on seetõttu täielikult automatiseeritud. Need aitavad parandada efektiivsust ja vähendada tööjõukulusid, kuna erinevalt teistest tüüpidest, mis vajavad teatud aja möödudes sagedast kontrolli, ei pea operaator pidevalt kohal olema.

● Tootmisvõimsus: 150–2000 kg/h

● Eelised: Suur tootlikkus; ühtlane kvaliteet; madal tööjõuvajadus

● Kasutusalad: želatiini/pektiini sisaldavate pehmete kommide, kahevärviliste/täidisega pehmete kommide ja funktsionaalsete pehmete kommide tootmine

Kummikommide täitmise read

Täielik pehmete kommide villimisliin koosneb partiipõhisest želee keetmissüsteemist, FCA (maitse-, värv- ja happelisandi) segamis- ja segamissüsteemist, mitmeotstarbelisest kommide doseerimisseadmest, jahutustunnelist ja suhkru- või õlikatmismasinast. ● Tootmisvõimsus: 200–800 kg/h

● Eelised: Suur täpsus; lihtne skaleeritavus; minimaalne materjalijäätmed tootmise ajal

● Kasutusalad: Täidetud kummikommide, poputavate vitamiinikommide, tarretisega kummikommide ja sfääriliste kummikommide tootmine

Želee-kommide tärklise vormimisliin

Tärklise vormimismasinat kasutatakse peamiselt tärklise kummikommide tootmiseks. Kogu liin hõlmab keetmist, vormimist, automaatset pulbri pealekandmist, ladestamist (võimeline täitma, vasakult paremale kahevärviline ladestamine või ülalt-alla kahevärviline ladestamine vastavalt kliendi vajadustele), tuhksuhkru eraldamist ja pulbri taaskasutussüsteeme.

● Tootmisvõimsus: 200–800 kg/h

● Eelised: Suur täpsus; lihtne skaleeritavus; minimaalne materjalijäätmed tootmise ajal

● Kasutusalad: Hapu liiva kummikommide tootmine

Jelly Mogul Line

Jelly Mogul Line on täiustatud ja täisautomaatne kummikommide tootmisliin. See pakub kõrget kvaliteeti, lihtsat kasutamist, stabiilset jõudlust ja suurt tootlikkust. Kogu liin sisaldab köögisüsteemi, vormimisliini, tärklise konditsioneerimissüsteemi, tärklise kogumis- ja taaskasutussüsteemi, valmistoodete viimistlust ja tugisüsteeme.

● Tootmisvõimsus: 400–1500 kg/h

● Eelised: Siirupi voolukiirust kontrollib täpselt muutuva sagedusega juhtimissüsteem, mis tagab stabiilsuse.

● Kasutusalad: Sobib tärklisepõhiste pehmete kommide, želatiini, karrageeni, segakummide ja muude pehmete kommide tootmiseks.

3D-vormiželee-kommide tootmisliin

3D želee-kommide ladestamisliin on pehmete kommide ladestamismasin, mis kasutab blistervorme. See on loodud keeruka kuju ja kujundusega pehmete kommide tootmiseks. See kasutab pöörlevat vormi keerukate ja keerukate kujundite saavutamiseks.

● Tootmisvõimsus: 400–1500 kg/h

● Eelised: Siirupi voolukiirust kontrollib täpselt muutuva sagedusega juhtimissüsteem, mis tagab stabiilsuse.

● Kasutusalad: 3D pehmed kommid, näiteks silmamunad, kummikarud, puuviljakommid ja koomiksikujulised kommid.

Milliseid kummikomme saab kummikommimasinaga teha?

Meie želeekompvekkide tootmisliini abil saate toota mitmesuguseid želeekompvekke: kummikarusid, želeekompvekke, pektiinikomme, karrageeniube jne.

● Südamekujulised kummikommid

● Želeepallikujulised kummikommid

● Kummikommid

● Kummikarud

● Kahekihilised kummikommid

● Koola-kummikommid

● Püramiidikujulised kummikommid

● Viigikaktuse kummikommid

● Sõõrikukujulised kummikommid

● Želeeoad

Kummikommide tootmise tavalised probleemid

Kummikommide tootmisel on peamiseks väljakutseks retseptide range järgimine; vastasel juhul ei pruugi soovitud tekstuuri ja maitset saavutada. Temperatuuri kontroll on samuti oluline, kuna kõik temperatuurikõikumised võivad otseselt mõjutada toote kvaliteeti ja ühtlust. Lisaks võib seadmete talitlushäire, ebaefektiivsus või rike põhjustada tootmisviivitusi või ebaühtlast toote suurust ja kuju. Lisaks tuleb järgida hügieeni- ja ohutusmeetmeid, kuna saastumisoht võib kahjustada toote kvaliteeti, eriti toidu- ja kondiitritoodete tootmist reguleerivate seaduste kohaselt. Nende probleemide lahendamiseks on järjepideva ja kvaliteetse kummikommide tootmise tagamiseks hädavajalik hoolikas järelevalve, seadmete hooldus ja standardsete tööprotseduuride järgimine.

Kummikommide tootmismasinate eelised

Uue kummikommide tootmistehnoloogia ostmine pakub arvukalt eeliseid, näiteks paremat tegevuse efektiivsust ja tootekvaliteeti. Esiteks pakuvad need süsteemid kõrgemat automatiseerimisastet, mis vähendab käsitsi tööd ja parandab protsessi töökindlust. Lisaks säilitavad need kontrolli oluliste tööparameetrite, näiteks temperatuuri, viskoossuse ja segamiskiiruse üle, tagades ühtlase tootekvaliteedi.

1. Suur efektiivsus ja väljundvõimsus: automatiseeritud liinid suudavad mudelist ja konfiguratsioonist olenevalt toota 8000–768 000 tükki tunnis.

2. Järjepidev tootekvaliteet: automatiseeritud süsteemid tagavad koostisosade, temperatuuri ja ajastuse täpse kontrolli, mille tulemuseks on iga partii ühtlane tekstuur, kuju ja maitse.

3. Kulude kokkuhoid: tööjõukulude vähenemine tänu söötmise, ladustamise, vormimise ja vormist lahtivõtmise protsesside automatiseerimisele.

4. Toiduohutus ja -hügieen: Roostevaba teras, toidukvaliteediga konstruktsioon ja automatiseeritud käitlemine minimeerivad inimeste kokkupuudet, vähendades saastumisohtu.

5. Toetus toidulisanditele ja spetsiaalsetele kummikommidele：Võimeline tootma tervisele suunatud kummikomme (nt vitamiini-, vegan-, suhkruvabu) täpse doseerimise ja puhaste koostisosadega.

Suurenda oma ettevõtte kasvu kummikommide tootmisseadmetega

Kui kaalute oma ettevõtte jaoks kummikommide tootmismasinate ostmist, otsige kindlasti suveks uusi, tõhusaid ja skaleeritavaid masinaid. Juhtivad valdkonna allikad näitavad, et essentside integreerimine automatiseeritud süsteemidesse, näiteks pideva toiduvalmistamise ja ladestamise masinatesse, võib parandada tootmisprotsesse. Digitaalseid juhtimissüsteeme saab kasutada ka temperatuuri reguleerimiseks ja koostisosade koguste mõõtmiseks, tagades masinate toodetud pehmete kommide kvaliteedi ja ühtluse. Paindlikud tootmisseadistusmeetodid hõlbustavad kiiret reageerimist nõudluse ja tootevaliku muutustele. Need tehnoloogilised investeeringud mitte ainult ei vähenda tootmismahtusid, vaid aitavad ettevõtetel ka kiiresti muutuval turul konkurentsivõimeliseks jääda.

Leia usaldusväärne tarnija oma kummikommide äri alustamiseks!

Alates 1989. aastast oleme spetsialiseerunud tärklise tootmisliinidele. Pakume terviklikke lahendusi pehmete kommide keetmisest kuni vormimiseni. Praeguseks on Yinrich edukalt tarninud pehmete kommide seadmeid, pehmete kommide pakkimisseadmeid ja muud tüüpi kommimasinaid klientidele enam kui 60 riigis ja piirkonnas üle maailma.

Maailmatasemel kommitootmisliinide tootjana on Yinrichil head vahendid pehmete kommide tootmiseks vajalike tärklise tootmisliinide ja tootmisnõustamise pakkumiseks. Küsimuste korral külastage meie pehmete kommide tootmisliini veebisaiti, et saada uusimat tooteteavet ja täielikke lahendusi. Võtke meiega juba täna ühendust, et rääkida meie professionaalse tehnilise meeskonnaga.

KKK

K: Milliseid seadmeid kasutatakse kummikommide tootmisliinil?

A: Segamispaake kasutatakse kommitootmisliinidel sageli närimiskummi jaoks nende mitmekülgsuse tõttu. Neid kasutatakse koos kuumutuskatlaga, et tagada korralik keemistemperatuuri saavutamine, ja dosaatoriga (või dosaatori endaga, kommi dosaatoriga), et asetada tarretis silikoonkummist vormidesse. Seejärel jahutatakse vorme enne vormist väljavõtmist loomulikul teel, moodustades soovitud kuju, näiteks karu, kala jne. Lõpuks läbivad need jahutustunneli ja kaetakse seejärel katmismasinaga.

K: Kui oluline on kommiretsept kummikommide tootmisprotsessis?

A: Iga toote kvaliteet sõltub retseptist ja samamoodi peab seda tegema hea kommiretsept, kuna see määrab maitse, tekstuuri, säilivusaja ja muud aspektid. Seega tagab ideaalne magustamisretsept koostisosade õige stabiilsuse, ühtluse ja niiskuse säilimise, mille tulemuseks on pehme ja elastne tekstuur, mis on vajalik kvaliteetsete kummikarude või muude kommide valmistamiseks.

K: Millised on automaatse kummikommide valmistamise masina kasutamise eelised?

A: Automaatse kummikommide valmistamise masina kasutamine pakub palju eeliseid, sealhulgas suuremat tootmistõhusust, ühtlast kummikommide kvaliteeti ja madalamaid tööjõukulusid. See on üks usaldusväärsemaid tehnikaid suurte fudge'i koguste valmistamiseks, kuna masinatel on tavaliselt väga täpne juhtimine ja automatiseerimine.