Sprievodca výrobou gumových cukríkov: Objavte, ako vyrobiť gumové medvedíky

Želatínové cukríky sú už dlho obľúbené medzi milovníkmi sladkostí pre svoju mäkkú textúru a žiarivé farby. Tento článok vysvetlí konkrétne stroje a výrobné linky používané pri výrobe želatínových cukríkov, ako aj typy výrobných liniek na želatínové cukríky potrebné pre rôzne druhy želatínových cukríkov. Odhalí tajomstvá výroby želatínových cukríkov a fungovanie liniek na výrobu želatínových cukríkov. Inovatívne stroje na výrobu želatínových cukríkov dokážu vyrobiť inovatívne tvary a príchute želatínových cukríkov, čím naštartujú vaše podnikanie s želatínovými cukríkmi!

Popularita gumových cukríkov na trhu

Gumové cukríky sa všeobecne považujú za pohodlné a chutné občerstvenie, ktoré nielen uspokojí chuť na sladké, ale aj poskytne dávku energie a príjemnú chuť. Gumové cukríky sú obľúbeným trendom, najmä medzi tínedžermi.

Na trhu ponúkajú rôzne značky a výrobcovia rôzne gumové cukríky v rôznych príchutiach, tvaroch a zložení, aby uspokojili potreby rôznych spotrebiteľov. Niektoré spoločnosti tiež predstavili funkčné gumové cukríky, ako napríklad tie s pridanými vitamínmi, vlákninou a ďalšími zdravými zložkami, ako aj gumové cukríky na mieru.

Ako malé občerstvenie sú gumové cukríky obľúbené nielen medzi deťmi, ale aj u mladých ľudí a dospelých. Gumové cukríky sa dodávajú v rôznych príchutiach a tvaroch spolu s atraktívnym dizajnom obalov, ktoré oslovujú spotrebiteľov všetkých vekových kategórií. Okrem toho s rastúcim povedomím o zdraví a výžive získavajú na popularite značky gumových cukríkov s nízkym obsahom cukru a bez cukru, čo ďalej rozširuje trh. Globálny trh s gumovými cukríkmi bol v roku 2024 ocenený na 23 miliárd dolárov a predpokladá sa, že od roku 2025 do roku 2034 porastie zloženou ročnou mierou rastu viac ako 10,4 %. Globálny trh s gumovými cukríkmi zaznamenáva nárast funkčných gumových cukríkov, ktoré ponúkajú zdravotné výhody ďaleko presahujúce tradičné cukríky.

Najpredávanejšie gumové medvedíky

Gumové medvedíky si vydobyli v spoločnosti svoje miesto vďaka podmanivej chuti, textúre a nostalgickej príťažlivosti. Prvýkrát sa gumové medvedíky objavili v Nemecku v 80. rokoch 20. storočia a v priebehu storočia si získali obrovskú popularitu a uznanie po celom svete. Ich žuvacia textúra poskytuje úžasný zmyslový zážitok, zatiaľ čo ich ovocná chuť ich robí príťažlivými pre deti aj dospelých. Populárne značky ako Haribo pomohli gumovým medvedíkom dostať sa do popredia. Vďaka tomu dokážu poskytnúť tú správnu chuť a pocit, vďaka čomu sú gumové medvedíky dokonalými sladkými ovocnými cukríkmi.

Aký je proces výroby želé cukríkov?

Stroje používané na hromadnú výrobu gumových cukríkov zvyčajne postupujú podľa nasledujúceho postupu:

Príprava: Ingrediencie, ako je pektín alebo želatína, voda, cukor, arómy a farbivá, sa pripravujú a odmeriavajú podľa požadovaného receptu.

Miešanie: Zložky sa zmiešajú vo veľkej miešacej nádobe alebo nádrži. Zmes sa zahrieva a mieša, aby sa rozpustil cukor a aktivovalo želírujúce činidlo (pektín alebo želatína). V tejto fáze sa pridávajú arómy a farbivá.

Varenie : Zmes sa zahreje na určitú teplotu, aby sa zabezpečila správna želatínizácia želírujúceho činidla. Tento krok podporuje tvorbu gélovitej štruktúry v gumových cukríkoch.

Kondicionovanie a chladenie: Po uvarení sa zmes nechá vychladnúť na vhodnú teplotu. Počas tejto fázy sa zmes gumových cukríkov kondicionuje, čo pomáha dosiahnuť požadovanú textúru a konzistenciu.

Tvarovanie: Zmes gumových cukríkov sa potom privádza do stroja nazývaného dávkovač. Dávkovač sa zvyčajne skladá zo série trysiek alebo foriem, ktoré sa používajú na dávkovanie zmesi gumových cukríkov do špecifických tvarov, ako sú medvedíky, červíky alebo ovocie. Tento stroj zabezpečuje, aby sa zmes gumových cukríkov presne dávkovala do foriem.

Chladenie a stuhnutie: Keď sa zmes gumových cukríkov naleje do foriem, prenesie sa do chladiaceho tunela alebo dopravného pásu. To umožňuje cukríkom vychladnúť a stuhnúť, čím si udržia svoj tvar.

Vyberanie z formy a kontrola: Po úplnom stuhnutí a vychladnutí sa cukríky vyberú z formy. Toto sa môže vykonať ručne alebo pomocou automatizovaného vyberacieho stroja. Cukríky sa potom skontrolujú na kontrolu kvality, či neobsahujú nejaké chyby alebo nedostatky.

Tieto kroky sa môžu líšiť v závislosti od konkrétneho zariadenia a procesov používaných rôznymi výrobcami. Celkovým cieľom je však efektívne vyrábať veľké množstvo cukríkov pri zachovaní konzistentnej kvality a tvaru.

Ako funguje výrobná linka na želé cukríky?

Hlavnou úlohou linky na výrobu cukríkov je automaticky transformovať suroviny, ako je cukor, lepidlo, voda a arómy/farbivá, na cukríky s jednotným tvarom, poddajnou textúrou a stabilnou trvanlivosťou. Celý proces možno zhrnúť do šiestich hlavných krokov: prísady → varenie → dochucovanie a farbenie → nalievanie → chladenie a tvarovanie → vyberanie z formy → sušenie. Tieto kroky sú centrálne riadené PLC a prebiehajú nepretržite alebo prerušovane.

Zloženie a predbežná úprava

Pevné látky (ako cukor, sirup, želatína/pektín/karagénan a škrob) sa privádzajú do vážiacej násypky pomocou vákuového odsávania alebo elevátora. Receptúra ​​sa prenáša z MES do PLC s chybou ≤ ± 0,5 %.

Koloidy musia byť vopred namočené: musia napučať v čistej vode pri teplote 60 – 70 °C počas 20 – 30 minút, po čom nasleduje krok „rozpúšťania“ pri teplote 85 – 90 °C počas 20 minút, aby sa koloidy úplne otvorili a znížil sa vrchol viskozity na zadnej strane. V opačnom prípade sa počas nalievania objaví „chvost“ alebo „vláknitosť“.

Varenie cukru

Cukor a voda sa najprv zahrejú v nádobe na rozpúšťanie cukru na 106 – 108 °C, pričom sa dosiahne rozpustnosť približne 75 %. Cukor sa potom prečerpá do kontinuálneho vákuového tenkovrstvového varného zariadenia na cukor (alebo vákuovej varnej nádrže) na rýchle odparovanie pri teplote 105 – 115 °C vo vákuu 0,6 – 0,8 baru. Tento proces znižuje obsah vlhkosti na 12 % – 14 % počas 3 – 5 minút, čím sa zabráni hnednutiu pri vysokých teplotách a zároveň sa udržiava viskozita 1 200 – 1 800 mPa·s pre následné nalievanie.

Vákuový proces tiež odstraňuje drobné bublinky, čím sa zvyšuje priehľadnosť mäkkých cukríkov. Systém na spätné získavanie kondenzácie pary premieňa sekundárnu paru na horúcu vodu s teplotou 80 °C, ktorá sa vracia do kotla, čím sa ušetrí približne 30 % energie.

Online dochucovanie, farbenie a okysľovanie

Uvarený roztok cukrovej želatíny vstupuje do modulu „statický mixér + online ochucovanie/okyslenie“. Aróma, farbivo, kyselina citrónová/kyselina jablčná a funkčné zložky (vitamíny, probiotiká atď.) sa vstrekujú pomocou servo dávkovacích čerpadiel v pomere 0,1 % – 1 %. Doba miešania je < 10 sekúnd, aby sa zabránilo lokálnej nadmernej kyslosti, ktorá by spôsobila predkoaguláciu želatíny.

Liatie a formovanie

Servopohonná nalievacia hlava slúži ako „metronóm“ pre celú výrobnú linku. Používa zubové alebo piestové čerpadlo na vstrekovanie cukrového sirupu s teplotou 85 – 90 °C do formy s presnosťou ± 1 %.

Chladenie a predbežné tvarovanie

Forma vstupuje do chladiaceho tunela s teplotou 10 – 15 °C pomocou reťazového dopravníka. Tlak vzduchu je 0,8 – 1,2 kPa, čím sa cukor ochladí na 25 °C v priebehu 30 minút. Želatínová sieť začína tvoriť elastickú kostru a aktivita vody (Aw) klesá na 0,65 – 0,70, čo zabraňuje prilepeniu cukru na formu.

Deformovanie a doprava

Formy na škrob: Otočte a vibrujte o 180°, čím sa mäkký cukrík umiestni do následného vibračného sita na oddelenie cukru a prášku; škrob sa rotačne suší pri teplote 60 °C a preosieva sa cez sito s veľkosťou oka 60 mesh na opätovné použitie so stratou menšou ako 2 %.

Typy výrobných liniek na gumové cukríky – prehľad

Linky na ukladanie gumových cukríkov

Linky na ukladanie mäkkých cukríkov pracujú nepretržite počas rozsiahlych výrobných procesov, a preto sú plne automatizované. Pomáhajú zlepšiť efektivitu a zároveň znížiť náklady na pracovnú silu, pretože na rozdiel od iných typov, ktoré vyžadujú časté kontroly po určitom časovom období, nevyžadujú neustálu prítomnosť obsluhy.

● Výrobná kapacita: 150 – 2 000 kg/h

● Výhody: Vysoká produktivita; konzistentná kvalita; nízke nároky na pracovnú silu

● Použitie: Výroba želatínových/pektínových mäkkých cukríkov, dvojfarebných/plnených mäkkých cukríkov a funkčných mäkkých cukríkov

Linky na plnenie gumových cukríkov

Kompletná plniaca linka mäkkých cukríkov pozostáva zo systému na varenie želé v dávkach, dávkovacieho a miešacieho systému FCA (príchuť, farba a kyselina), viacúčelového dávkovača cukríkov, chladiaceho tunela a stroja na obaľovanie cukrom alebo olejom. ● Výrobná kapacita: 200 – 800 kg/h

● Výhody: Vysoká presnosť; jednoduchá škálovateľnosť; minimálny odpad materiálu počas výroby

● Použitie: Výroba plnených gumových cukríkov, praskajúcich vitamínových gumových cukríkov, želé gumových cukríkov a guľovitých gumových cukríkov

Linka na výrobu želé cukríkov a škrobu

Stroj na nanášanie škrobu do foriem sa používa predovšetkým na výrobu škrobových gumových cukríkov. Celá linka zahŕňa systémy varenia, formovania, automatického nanášania prášku, nanášania (s možnosťou plnenia, dvojfarebného nanášania zľava doprava alebo dvojfarebného nanášania zhora nadol podľa požiadaviek zákazníka), separácie práškového cukru a regenerácie prášku.

● Výrobná kapacita: 200 – 800 kg/h

● Výhody: Vysoká presnosť; jednoduchá škálovateľnosť; minimálny odpad materiálu počas výroby

● Použitie: Výroba gumových cukríkov s kyslým pieskom

Jelly Mogul Line

Linka Jelly Mogul je pokročilá, plne automatizovaná výrobná linka na gumové cukríky. Ponúka vysokú kvalitu, jednoduchú obsluhu, stabilný výkon a vysoký výstup. Celá linka zahŕňa kuchynský systém, formovaciu linku, systém úpravy škrobu, systém zberu a regenerácie škrobu, konečnú úpravu hotových výrobkov a podporné systémy.

● Výrobná kapacita: 400 – 1 500 kg/h

● Výhody: Prietok sirupu je presne riadený systémom regulácie s premenlivou frekvenciou, čo zaisťuje stabilitu.

● Použitie: Vhodné na výrobu mäkkých cukríkov na báze škrobu, želatíny, karagénanu, zmesových gúm a iných mäkkých cukríkov.

Výrobná linka na želé cukríky s 3D formami

3D linka na výrobu želé cukríkov je stroj na výrobu mäkkých cukríkov, ktorý používa blistrové formy. Je určený na výrobu mäkkých cukríkov so zložitými tvarmi a vzormi. Na dosiahnutie zložitých a prepracovaných tvarov používa rotujúcu formu.

● Výrobná kapacita: 400 – 1 500 kg/h

● Výhody: Prietok sirupu je presne riadený systémom regulácie s premenlivou frekvenciou, čo zaisťuje stabilitu.

● Použitie: 3D mäkké cukríky, ako sú očné buľvy, gumové medvedíky, ovocné cukríky a cukríky v tvare kreslených postavičiek.

Aké druhy gumových cukríkov dokáže stroj na gumové cukríky vyrobiť?

Našu výrobnú linku na želé cukríky môžete použiť na výrobu rôznych želé cukríkov: gumové medvedíky, želé cukríky, pektínové cukríky, karagénové bôby atď.

● Želé cukríky v tvare srdca

● Želé guľôčkové cukríky

● Tyčinkové gumové cukríky

● Gumové medvedíky

● Dvojvrstvové gumové cukríky

● Želé cukríky Cola

● Pyramídové gumové cukríky

● Žuvacie cukríky s príchuťou opuncie

● Želé cukríky v tvare šišky

● Želé cukríky

Bežné problémy pri výrobe gumových cukríkov

Hlavnou výzvou pri výrobe gumových cukríkov je prísne dodržiavanie špecifických receptov, inak sa nemusí dosiahnuť požadovaná textúra a chuť. Problémom je aj kontrola teploty, pretože akékoľvek teplotné výkyvy môžu priamo ovplyvniť kvalitu a jednotnosť výrobku. Okrem toho môže porucha, neefektívnosť alebo zlyhanie zariadenia viesť k oneskoreniu výroby alebo nerovnomernej veľkosti a tvaru výrobku. Okrem toho sa musia dodržiavať hygienické a bezpečnostné opatrenia, pretože riziko kontaminácie môže ohroziť kvalitu výrobku, najmä v súlade so zákonmi upravujúcimi výrobu potravín a cukroviniek. Na riešenie týchto problémov je nevyhnutný starostlivý dohľad, údržba zariadení a dodržiavanie štandardných prevádzkových postupov, aby sa zabezpečila konzistentná a vysoko kvalitná výroba gumových cukríkov.

Výhody strojov na výrobu gumových cukríkov

Zakúpenie novej technológie na výrobu gumových cukríkov ponúka množstvo výhod, ako napríklad lepšiu prevádzkovú efektivitu a kvalitu produktu. Po prvé, tieto systémy ponúkajú vyšší stupeň automatizácie, čo znižuje manuálnu prácu a zlepšuje spoľahlivosť procesu. Okrem toho si udržiavajú kontrolu nad kľúčovými prevádzkovými parametrami, ako je teplota, viskozita a rýchlosť miešania, čím zabezpečujú konzistentnú kvalitu produktu.

1. Vysoká účinnosť a výkon: Automatizované linky dokážu vyrobiť 8 000 až 768 000 kusov za hodinu v závislosti od modelu a konfigurácie.

2. Konzistentná kvalita produktu: Automatizované systémy zabezpečujú presnú kontrolu nad ingredienciami, teplotou a načasovaním, čo vedie k jednotnej textúre, tvaru a chuti v každej dávke.

3. Úspora nákladov: Znížené náklady na pracovnú silu vďaka automatizácii procesov podávania, ukladania, formovania a vyberania z foriem.

4. Bezpečnosť a hygiena potravín: Nerezová oceľ, konštrukcia vhodná pre potraviny a automatizovaná manipulácia minimalizujú kontakt s ľuďmi a znižujú riziko kontaminácie.

5. Podpora pre nutraceutické a špeciálne gumové cukríky: Schopné vyrábať gumové cukríky zamerané na zdravie (napr. vitamínové, vegánske, bez cukru) s presným dávkovaním a čistými zložkami.

Zvýšte rast svojho podnikania pomocou zariadení na výrobu gumových cukríkov

Pri zvažovaní strojov na výrobu gumových cukríkov pre vašu firmu nezabudnite na leto hľadať nové, efektívne a škálovateľné stroje. Popredné zdroje z odvetvia naznačujú, že integrácia esencií do automatizovaných systémov, ako sú stroje na kontinuálne varenie a dávkovanie, môže zlepšiť výrobné procesy. Digitálne systémy riadenia možno použiť aj na reguláciu teploty a meranie množstva surovín, čím sa zabezpečí kvalita a jednotnosť mäkkých cukríkov vyrábaných strojmi. Flexibilné metódy nastavenia výroby umožňujú rýchlu reakciu na zmeny dopytu a ponuky produktov. Tieto technologické investície nielen znižujú objemy výroby, ale tiež pomáhajú spoločnostiam zostať konkurencieschopnými na rýchlo sa meniacom trhu.

Nájdite spoľahlivého dodávateľa na začatie podnikania s gumovými cukríkmi!

Od roku 1989 sa špecializujeme na výrobné linky na škrob. Poskytujeme komplexné riešenia od varenia mäkkých cukríkov až po formovanie. Spoločnosť Yinrich doteraz úspešne dodala zariadenia na výrobu mäkkých cukríkov, zariadenia na balenie mäkkých cukríkov a ďalšie typy strojov na výrobu cukríkov zákazníkom vo viac ako 60 krajinách a regiónoch po celom svete.

Ako výrobca výrobných liniek na cukrovinky svetovej triedy je spoločnosť Yinrich dobre vybavená na to, aby poskytovala výrobné linky na škrob a poradenstvo v oblasti výroby mäkkých cukríkov. V prípade akýchkoľvek otázok navštívte našu webovú stránku venovanú výrobným linkám na mäkké cukrovinky, kde nájdete najnovšie informácie o produktoch a kompletné riešenia. Kontaktujte nás ešte dnes a porozprávajte sa s naším profesionálnym technickým tímom.

Často kladené otázky

Otázka: Aké zariadenie sa používa na výrobnej linke na gumové cukríky?

A: Miešacie nádrže sa často používajú v linkách na výrobu cukríkov na žuvačky kvôli ich všestrannosti. Používajú sa v spojení s ohrievacou kanvicou na zabezpečenie správneho tepelného spracovania varom a s ukladačom (alebo samotným ukladačom, ukladačom cukríkov) na ukladanie želé do foriem vyrobených zo silikónovej gumy. Formy sa potom prirodzene ochladia pred vybratím z formy, čím sa vytvorí požadovaný tvar, napríklad medveď, ryba atď. Nakoniec prechádzajú chladiacim tunelom a potom sa poťahujú pomocou poťahovacieho zariadenia.

Otázka: Aký dôležitý je recept na cukríky v procese výroby gumových cukríkov?

A: Kvalita akéhokoľvek produktu závisí od jeho receptu, a to isté platí aj pre dobrý recept na cukríky, pretože ten určuje chuť, textúru, trvanlivosť a ďalšie aspekty. Ideálny recept na sladenie preto zabezpečuje správnu stabilitu ingrediencií, jednotnosť a zadržiavanie vlhkosti, čoho výsledkom je mäkká a pružná textúra potrebná na výrobu vysoko kvalitných gumových medvedíkov alebo iných cukríkov.

Otázka: Aké sú výhody používania automatického stroja na výrobu gumových cukríkov?

A: Používanie automatického stroja na výrobu gumových cukríkov ponúka mnoho výhod vrátane vyššej efektivity výroby, konzistentnej kvality gumových cukríkov a nižších nákladov na pracovnú silu. Ide o jednu z najspoľahlivejších techník na výrobu veľkého množstva fondánu, pretože stroje majú zvyčajne veľmi presné ovládanie a automatizáciu.