Leiðarvísir um framleiðslulínu fyrir gúmmínammi: Uppgötvaðu hvernig á að búa til gúmmíbangsa

Gúmmínammi hefur lengi verið í uppáhaldi hjá sælgætisunnendum vegna mjúkrar áferðar og skærra lita. Þessi grein mun útskýra þær vélar og framleiðslulínur sem notaðar eru í framleiðslu á gúmmínammi, sem og þær gerðir af framleiðslulínum sem þarf fyrir mismunandi gúmmínammi. Hún mun afhjúpa leyndarmál framleiðslu á gúmmínammi og hvernig framleiðslulínur þeirra virka. Nýstárlegar framleiðsluvélar fyrir gúmmínammi geta framleitt nýstárlegar form og bragðtegundir af gúmmínammi, sem hleypir af stað gúmmínammifyrirtækinu þínu!

Vinsældir gúmmínammisins á markaðnum

Gúmmínammi er almennt talið þægilegt og ljúffengt snarl sem ekki aðeins seðjar sættþörf heldur veitir einnig orkuskot og ljúffengt bragð. Gúmmínammi er vinsælt, sérstaklega meðal unglinga.

Á markaðnum bjóða ýmis vörumerki og framleiðendur upp á fjölbreytt úrval af gúmmínammi í ýmsum bragðtegundum, formum og samsetningum til að mæta þörfum fjölbreyttra neytenda. Sum fyrirtæki hafa einnig kynnt til sögunnar hagnýtt gúmmínammi, svo sem það sem inniheldur viðbætt vítamín, trefjar og önnur holl innihaldsefni, sem og sérsniðið gúmmínammi.

Sem lítið snarl eru gúmmínammi ekki aðeins vinsælt meðal barna, heldur einnig ungmenna og fullorðinna. Gúmmínammi fæst í ýmsum bragðtegundum og formum, ásamt aðlaðandi umbúðahönnun, sem höfðar til neytenda á öllum aldri. Ennfremur, með aukinni vitund um heilsu og næringu, eru vörumerki með lágum og sykurlausum gúmmínammi að verða vinsælli, sem stækkar markaðinn enn frekar. Heimsmarkaðurinn fyrir gúmmínammi var metinn á 23 milljarða Bandaríkjadala árið 2024 og er spáð að hann muni vaxa um meira en 10,4% á ári frá 2025 til 2034. Heimsmarkaðurinn fyrir gúmmínammi er að upplifa aukningu í notkun hagnýtra gúmmínammi, sem býður upp á heilsufarslegan ávinning langt umfram hefðbundið nammi.

Söluhæstu gúmmíbangsarnir

Gúmmíbangsar hafa markað sér sess í samfélaginu með heillandi bragði, áferð og nostalgískum blæ. Gúmmíbangsar komu fyrst fram í Þýskalandi á níunda áratugnum og innan við öld hafa þeir notið mikilla vinsælda og viðurkenningar um allan heim. Seig áferð þeirra veitir frábæra skynjunarupplifun, en ávaxtabragðið gerir þá aðlaðandi fyrir bæði börn og fullorðna. Vinsæl vörumerki eins og Haribo hafa hjálpað til við að lyfta gúmmíbangsunum upp í almenna vinsældir. Fyrir vikið geta þeir veitt nákvæmlega rétta bragðið og tilfinninguna, sem gerir gúmmíbangsa að fullkomnum sætum ávaxtanammi.

Hvernig er framleiðsluferlið á hlaupkenndum sælgæti?

Vélar sem notaðar eru til að fjöldaframleiða gúmmínammi fylgja venjulega ferli sem líkist eftirfarandi:

Undirbúningur: Innihaldsefni, svo sem pektín eða gelatín, vatn, sykur, bragðefni og litarefni, eru útbúin og mæld samkvæmt þeirri uppskrift sem óskað er eftir.

Blöndun: Innihaldsefnin eru sameinuð í stóru blöndunaríláti eða tanki. Blandan er hituð og hrærð til að leysa upp sykurinn og virkja hlaupmyndandi efnið (pektín eða gelatín). Bragð- og litarefni eru bætt við á þessu stigi.

Eldun : Blandan er hituð upp í ákveðið hitastig til að tryggja rétta hlaupmyndun efnið. Þetta skref stuðlar að myndun hlaupkenndrar uppbyggingar í gúmmínammið.

Meðhöndlun og kæling: Eftir eldun er blöndunni leyft að kólna niður í viðeigandi hitastig. Á þessu stigi er gúmmíblandan meðhöndluð, sem hjálpar til við að ná fram þeirri áferð og þykkt sem óskað er eftir.

Mótun: Gúmmíblandan er síðan sett í vél sem kallast innsetningarvél. Innsetningarvél samanstendur venjulega af röð stúta eða mótum sem notuð eru til að dreifa gúmmíblöndunni í ákveðin form, svo sem birni, orma eða ávexti. Þessi vél tryggir að gúmmíblandan sé nákvæmlega sett í mótin.

Kæling og storknun: Þegar gúmmíblandan hefur verið sett í mótin er hún flutt í kæligöng eða færibönd. Þetta gerir nammið kleift að kólna og storkna, sem gerir því kleift að halda lögun sinni.

Mótun úr mótum og skoðun: Eftir að sælgætið hefur storknað alveg og kólnað eru það tekið úr mótinu. Þetta er hægt að gera handvirkt eða með hjálp sjálfvirkrar mótunarvélar. Sælgætið er síðan skoðað til gæðaeftirlits og athugað hvort einhverjir gallar eða gallar séu til staðar.

Þessi skref geta verið mismunandi eftir því hvaða búnað og ferla framleiðendur nota. Hins vegar er heildarmarkmiðið að framleiða mikið magn af sælgæti á skilvirkan hátt og viðhalda stöðugri gæðum og lögun.

Hvernig virkar framleiðslulína fyrir hlaupsælgæti?

Kjarnaverkefni sælgætisframleiðslulínu er að umbreyta sjálfkrafa hráefnum eins og sykri, lími, vatni og bragðefnum/litarefnum í sælgæti með einsleitri lögun, sveigjanlegri áferð og stöðugri geymsluþol. Allt ferlið má líta á sem sex meginskref: innihaldsefni → suða → bragðefni og litarefni → hella → kæling og mótun → taka úr mótinu → þurrkun. Þessi skref eru miðlægt stjórnað af PLC og keyra samfellt eða með hléum.

Innihaldsefni og forvinnsla

Föst efni (eins og sykur, síróp, gelatín/pektín/karragenan og sterkja) eru sett í vogunartratt með lofttæmingu eða lyftu. Formúlan er send frá MES til PLC-stýrikerfisins með skekkju upp á ≤±0,5%.

Kolloidar verða að vera forbleyttir: þeir verða að bólgna í hreinu vatni við 60–70°C í 20–30 mínútur, og síðan „lausnar“ við 85–90°C í 20 mínútur til að opna kolloidana alveg og draga úr seigjutoppnum aftari hluta. Annars mun „hali“ eða „þráður“ myndast við hellingu.

Sykursjóðandi

Sykurinn og vatnið eru fyrst hituð í sykurupplausnarpotti upp í 106–108°C, þar til leysni þeirra er um það bil 75%. Sykurinn er síðan dælt í samfellda þunnfilmu sykursjóðandi vél (eða lofttæmistank) til hraðuppgufunar við 105–115°C undir 0,6–0,8 börum. Þetta ferli lækkar rakastigið niður í 12%–14% á 3–5 mínútum, sem kemur í veg fyrir brúnun við hátt hitastig en viðheldur seigju upp á 1200–1800 mPa·s fyrir síðari hellingu.

Lofttæmingarferlið fjarlægir einnig litlar loftbólur, sem eykur gegnsæi mjúka sælgætisins. Gufuþéttingarkerfi breytir aukagufunni í 80°C heitt vatn sem er sent aftur í katlinn, sem sparar um það bil 30% orku.

Bragðefni, litarefni og sýrustillingar á netinu

Soðna sykurgelatínlausnin fer í eininguna „kyrrstæð blandari + bragðefni/sýrustilling á netinu“. Bragðefni, litarefni, sítrónusýra/eplasýra og virk innihaldsefni (vítamín, mjólkursýrugerlar o.s.frv.) eru sprautuð inn með servó-mælidælum í hlutfallinu 0,1%–1%. Blöndunartíminn er <10 sekúndur til að koma í veg fyrir að staðbundin of mikil sýrustig valdi forstorknun gelatínsins.

Hella og móta

Servó-hellihausinn virkar sem „taktmælir“ fyrir alla framleiðslulínuna. Hann notar gírdælu eða stimpildælu til að sprauta 85–90°C heitum sykursírópi í mótið með ±1% nákvæmni.

Kæling og formótun

Mótið fer inn í kæligöng við 10–15°C í gegnum keðjufæriband. Loftþrýstingurinn er 0,8–1,2 kPa og kælir sykurhitastigið niður í 25°C á 30 mínútum. Gelatínnetið byrjar að mynda teygjanlegt stoðgrind og vatnsvirknin (Aw) lækkar í 0,65–0,70, sem kemur í veg fyrir að sykurinn festist við mótið.

Afmótun og flutningur

Sterkjumót: Snúið og titrið um 180°, setjið mjúka sælgætið í titringssigti til að aðskilja sykur og duft; sterkjan er þurrkuð við 60°C og sigtuð í gegnum 60-möskva sigti til endurnotkunar, með tapi sem er minna en 2%.

Tegundir framleiðslulína fyrir gúmmínammi - Yfirlit

Gúmmí sælgætis innsetningarlínur

Lóðunarlínur fyrir mjúk sælgæti eru í stöðugri notkun í stórum framleiðsluferlum og eru því fullkomlega sjálfvirkar. Þær hjálpa til við að auka skilvirkni og lækka launakostnað þar sem þær krefjast ekki þess að rekstraraðili sé viðstaddur allan tímann, ólíkt öðrum gerðum sem krefjast tíðra eftirlits eftir ákveðinn tíma.

● Framleiðslugeta: 150–2000 kg/klst

● Kostir: Mikil framleiðsluhraði; stöðug gæði; lítil vinnuaflsþörf

● Notkun: Framleiðsla á mjúkum sælgæti úr gelatíni/pektíni, tvílitum/fylltum mjúkum sælgæti og hagnýtum mjúkum sælgæti

Gúmmí sælgætisfyllingarlínur

Heildarfyllingarlínan fyrir mjúkt sælgæti samanstendur af hlaupsuðukerfi, FCA (bragð-, litar- og sýru) blöndunar- og blandunarkerfi, fjölnota sælgætisfyllitæki, kæligöng og sykur- eða olíuhúðunarvél. ● Framleiðslugeta: 200–800 kg/klst.

● Kostir: Mikil nákvæmni; auðveld stigstærð; lágmarks efnissóun við framleiðslu

● Notkun: Framleiðsla á fylltum gúmmínammi, poppandi vítamínnammi, hlaupnammi og kúlulaga gúmmínammi

Mótunarlína fyrir sterkju sælgæti

Sterkjumótunarvélin er aðallega notuð til að framleiða sterkjusælgæti. Öll línan inniheldur suðu, mótun, sjálfvirka duftásetningu, ásetningu (hægt er að fylla, setja á vinstri-hægri tvílita ásetningu eða á topp-niður tvílita ásetningu eftir kröfum viðskiptavina), aðskilnað flórsykurs og kerfi til að endurheimta duft.

● Framleiðslugeta: 200–800 kg/klst

● Kostir: Mikil nákvæmni; auðveld stigstærð; lágmarks efnissóun við framleiðslu

● Notkun: Framleiðsla á súrum sandgúmmínammi

Jelly Mogul línan

Jelly Mogul línan er háþróuð, fullkomlega sjálfvirk framleiðslulína fyrir gúmmínammi. Hún býður upp á hágæða, auðvelda notkun, stöðuga afköst og mikla afköst. Öll línan inniheldur eldhúskerfi, mótunarlínu, sterkjumeðferðarkerfi, sterkjusöfnunar- og endurheimtarkerfi, frágang fullunninna vara og stuðningskerfi.

● Framleiðslugeta: 400–1500 kg/klst

● Kostir: Flæðihraði sírópsins er nákvæmlega stjórnað af breytilegu tíðnistýringarkerfi, sem tryggir stöðugleika.

● Notkun: Hentar til framleiðslu á mjúkum sælgæti úr sterkju, gelatíni, karragenani, blönduðum gúmmítegundum og öðrum mjúkum sælgæti.

3D mót hlaup sælgætisframleiðslulína

3D Jelly Candy Depositing Line er vél til að setja mjúkt sælgæti í bleyti og notar þynnumót. Hún er hönnuð til að framleiða mjúkt sælgæti með flóknum formum og hönnun. Hún notar snúningsmót til að ná fram flóknum og flóknum formum.

● Framleiðslugeta: 400–1500 kg/klst

● Kostir: Flæðihraði sírópsins er nákvæmlega stjórnað af breytilegu tíðnistýringarkerfi, sem tryggir stöðugleika.

● Notkun: Mjúkt 3D-nammi eins og augnkúlur, gúmmíbangsar, ávaxtanammi og teiknimyndalaga nammi.

Hvaða tegundir af gúmmínammi getur gúmmínammivélin búið til?

Þú getur notað framleiðslulínu okkar fyrir hlaupnammi til að framleiða fjölbreytt úrval af hlaupnammi: gúmmíbangsa, hlaupnammi, pektínnammi, karragenanbaunir o.s.frv.

● Hjartalaga gúmmínammi

● Gúmmínammi með hlaupkúlum

● Gúmmínammi í stykki

● Gúmmíbangsar

● Tvöfalt lag af gúmmínammi

● Kóla gúmmínammi

● Pýramída gúmmínammi

● Gúmmínammi úr fíkjuperum

● Gúmmínammi í laginu kleinuhringjum

● Hunangsbaunir

Algeng vandamál í framleiðslu á gúmmínammi

Mikil áskorun í framleiðslu á gúmmínammi er að fylgja nákvæmlega ákveðnum uppskriftum; annars er ekki víst að æskileg áferð og bragð náist. Hitastýring er einnig áhyggjuefni, þar sem allar hitasveiflur geta haft bein áhrif á gæði og einsleitni vörunnar. Ennfremur geta bilanir í búnaði, óhagkvæmni eða bilun leitt til tafa á framleiðslu eða ójafnrar stærðar og lögunar vörunnar. Ennfremur verður að fylgja hreinlætis- og öryggisráðstöfunum, þar sem hætta á mengun getur haft áhrif á gæði vörunnar, sérstaklega í samræmi við lög um matvæla- og sælgætisframleiðslu. Til að takast á við þessi mál er nákvæmt eftirlit, viðhald búnaðar og fylgni við stöðluð verklagsreglur nauðsynleg til að tryggja samræmda og hágæða gúmmínammiframleiðslu.

Kostir framleiðsluvéla fyrir gúmmínammi

Kaup á nýrri framleiðslutækni fyrir gúmmínammi býður upp á fjölmarga kosti, svo sem bætta rekstrarhagkvæmni og gæði vöru. Í fyrsta lagi bjóða þessi kerfi upp á meiri sjálfvirkni, sem dregur úr handavinnu og eykur áreiðanleika ferla. Ennfremur viðhalda þau stjórn á lykilrekstrarbreytum, svo sem hitastigi, seigju og hrærihraða, sem tryggir stöðuga vörugæði.

1. Mikil skilvirkni og afköst: Sjálfvirkar línur geta framleitt 8.000 til 768.000 stykki á klukkustund, allt eftir gerð og stillingu.

2. Samræmd vörugæði: Sjálfvirk kerfi tryggja nákvæma stjórn á innihaldsefnum, hitastigi og tímasetningu, sem leiðir til einsleitrar áferðar, lögunar og bragðs í hverri lotu.

3. Kostnaðarsparnaður: Lækkari launakostnaður vegna sjálfvirkni í fóðrun, afhendingu, mótun og afmótun.

4. Matvælaöryggi og hreinlæti: Ryðfrítt stál, matvælavæn smíði og sjálfvirk meðhöndlun lágmarka snertingu við menn og draga úr mengunarhættu.

5. Stuðningur við næringarfræðilega og sérhæfða gúmmívörur: Getur framleitt heilsusamleg gúmmívörur (t.d. vítamín-, vegan-, sykurlausar) með nákvæmri skömmtun og innihaldsefnum sem eru hrein og áberandi.

Auktu vöxt fyrirtækisins með framleiðslubúnaði fyrir gúmmí

Þegar þú ert að íhuga vélar til framleiðslu á gúmmíi fyrir fyrirtækið þitt, vertu viss um að leita að nýjum, skilvirkum og stigstærðanlegum vélum fyrir sumarið. Leiðandi heimildir í greininni benda til þess að samþætting sælgætisbragða í sjálfvirk kerfi, svo sem vélar til samfelldrar eldunar og innsetningar, geti bætt framleiðsluferli. Stafræn stjórnunarkerfi geta einnig verið notuð til að stjórna hitastigi og mæla magn innihaldsefna, sem tryggir gæði og einsleitni mjúku sælgætisins sem vélin framleiðir. Sveigjanlegar framleiðsluaðferðir auðvelda skjót viðbrögð við breytingum á eftirspurn og vöruframboði. Þessar tæknilegu fjárfestingar draga ekki aðeins úr framleiðslumagni heldur hjálpa einnig fyrirtækjum að vera samkeppnishæf á ört breytandi markaði.

Finndu áreiðanlegan birgja til að hefja gúmmínammifyrirtækið þitt!

Frá árinu 1989 höfum við sérhæft okkur í framleiðslulínum fyrir sterkju. Við bjóðum upp á heildarlausnir, allt frá matreiðslu til mótunar á mjúkum sælgæti. Til þessa hefur Yinrich með góðum árangri útvegað búnað fyrir mjúkt sælgæti, búnað fyrir umbúðir á mjúkum sælgæti og aðrar gerðir af sælgætisvélum til viðskiptavina í yfir 60 löndum og svæðum um allan heim.

Sem framleiðandi sælgætisframleiðslulína í heimsklassa er Yinrich vel búið til að veita framleiðslulínur fyrir sterkju og framleiðsluráðgjöf sem þarf til framleiðslu á mjúkum sælgæti. Ef þú hefur einhverjar fyrirspurnir, vinsamlegast farðu á vefsíðu okkar um framleiðslulínur fyrir mjúkar sælgæti til að fá nýjustu vöruupplýsingar og heildarlausnir. Hafðu samband við okkur í dag til að tala við faglega tækniteymi okkar.

Algengar spurningar

Sp.: Hvaða búnaður er notaður í framleiðslulínu fyrir gúmmínammi?

A: Blöndunartankar eru oft notaðir í framleiðslulínum sælgætis fyrir tyggjó vegna fjölhæfni þeirra. Þeir eru notaðir ásamt hitunarkatli til að tryggja rétta suðuhitameðferð og innsetningartæki (eða innsetningartækið sjálft, sælgætisinnsetningartækið) til að setja hlaupið í mót úr sílikongúmmíi. Mótin eru síðan kæld náttúrulega áður en þau eru fjarlægð úr mótum og mynda þá lögun sem óskað er eftir, svo sem björn, fiskur o.s.frv. Að lokum fara þau í gegnum kæligöng og eru síðan húðuð með húðunartæki.

Sp.: Hversu mikilvæg er uppskriftin að nammi í framleiðsluferlinu á gúmmínammi?

A: Gæði hverrar vöru eru háð uppskriftinni, og það sama á við um góða sælgætisuppskrift, þar sem hún hefur áhrif á bragð, áferð, geymsluþol og aðra þætti. Þess vegna tryggir kjörin sætuefnisuppskrift réttan stöðugleika innihaldsefna, einsleitni og rakageymslu, sem leiðir til mjúkrar, fjaðrandi áferðar sem þarf til að framleiða hágæða gúmmíbangsa eða annað sælgæti.

Sp.: Hverjir eru kostirnir við að nota sjálfvirka gúmmínammiframleiðsluvél?

A: Notkun sjálfvirkrar gúmmínammiframleiðsluvélar býður upp á marga kosti, þar á meðal meiri framleiðsluhagkvæmni, stöðug gæði gúmmínammisins og lægri launakostnað. Þetta er ein áreiðanlegasta aðferðin til að framleiða mikið magn af súkkulaðisósu, þar sem vélarnar eru yfirleitt með mjög nákvæma stjórn og sjálfvirkni.