ඉහළම දෘඩ සීනි රසකැවිලි උපකරණ සැපයුම්කරුවන්. WhatsApp｜Wechat: +8613801127507, +8613955966088
Gummy Candy Production Line Ultimate Guide: Gummy Bears සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි සොයා ගන්න
ගම්මි කැන්ඩි දිගු කලක් තිස්සේ කැන්ඩි ලෝලීන් අතර ඔවුන්ගේ මෘදු වයනය සහ විචිත්රවත් වර්ණ සඳහා ප්රියතම එකක් වී ඇත. මෙම ලිපියෙන් ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන නිශ්චිත යන්ත්ර සහ නිෂ්පාදන රේඛා මෙන්ම විවිධ ගම්මි කැන්ඩි සඳහා අවශ්ය ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛා වර්ග පැහැදිලි කරනු ඇත. එය ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනයේ රහස් සහ ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛා වල ක්රියාකාරිත්වය අනාවරණය කරනු ඇත. නව්ය ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදන යන්ත්රෝපකරණ මඟින් ඔබේ ගම්මි කැන්ඩි ව්යාපාරය ආරම්භ කරමින් නව්ය ගම්මි කැන්ඩි හැඩයන් සහ රසයන් නිපදවිය හැකිය!
වෙළඳපොලේ Gummy Candy වල ජනප්රියතාවය
ගැමි කැන්ඩි බහුලව සැලකෙන්නේ පහසු සහ රසවත් කෙටි ආහාරයක් ලෙස වන අතර එය පැණි රස ආශාවන් තෘප්තිමත් කරනවා පමණක් නොව ශක්තිය වැඩි කර ප්රසන්න රසයක් ද ලබා දෙයි. ගැමි කැන්ඩි යනු විශේෂයෙන් යෞවනයන් අතර ජනප්රිය ප්රවණතාවයකි.
වෙළඳපොලේ, විවිධ වෙළඳ නාම සහ නිෂ්පාදකයින් විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ රසයන්, හැඩයන් සහ සූත්රගත කිරීම් වලින් යුත් විවිධ ගම්මි කැන්ඩි ඉදිරිපත් කරයි. සමහර සමාගම් විටමින්, තන්තු සහ අනෙකුත් සෞඛ්ය සම්පන්න අමුද්රව්ය එකතු කළ ඒවා මෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ ගම්මි කැන්ඩි වැනි ක්රියාකාරී ගම්මි කැන්ඩි හඳුන්වා දී ඇත.
කුඩා කෑමක් ලෙස, ගම්මි කැන්ඩි ළමුන් අතර පමණක් නොව, තරුණයින් සහ වැඩිහිටියන් විසින් ද ජනප්රිය වේ. ගම්මි කැන්ඩි විවිධ රසයන්ගෙන් සහ හැඩයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර, ආකර්ශනීය ඇසුරුම්කරණ මෝස්තර සමඟින්, සියලු වයස්වල පාරිභෝගිකයින්ට ආකර්ශනීය වේ. තවද, සෞඛ්යය හා පෝෂණය පිළිබඳ වැඩිවන දැනුවත්භාවයත් සමඟ, අඩු සීනි සහ සීනි රහිත ගම්මි කැන්ඩි වෙළඳ නාම ජනප්රිය වෙමින් පවතින අතර, වෙළඳපොළ තවදුරටත් පුළුල් වේ. ගෝලීය ගම්මි කැන්ඩි වෙළඳපොළ 2024 දී ඩොලර් බිලියන 23 ක් ලෙස තක්සේරු කරන ලද අතර 2025 සිට 2034 දක්වා 10.4% කට වඩා වැඩි සංයුක්ත වාර්ෂික වර්ධන වේගයකින් වර්ධනය වනු ඇතැයි පුරෝකථනය කර ඇත. ගෝලීය ගම්මි කැන්ඩි වෙළඳපොළ ක්රියාකාරී ගම්මි කැන්ඩි වල වැඩිවීමක් අත්විඳිමින් සිටින අතර, සාම්ප්රදායික කැන්ඩි වලට වඩා බොහෝ සෞඛ්ය ප්රතිලාභ ලබා දෙයි.
වැඩියෙන්ම අලෙවි වන ගැමි වලසුන්
විදුරුමස් වලසුන් ඔවුන්ගේ ආකර්ශනීය රසය, වයනය සහ නොස්ටැල්ජික් ආකර්ෂණය සමඟ සමාජයේ ස්ථානයක් කැටයම් කර ඇත. විදුරුමස් වලසුන් ප්රථම වරට 1980 ගණන්වල ජර්මනියේ දර්ශනය වූ අතර සියවසක් ඇතුළත ඔවුන් ලොව පුරා ඉමහත් ජනප්රියත්වයක් සහ පිළිගැනීමක් ලබා ඇත. ඔවුන්ගේ හපන වයනය අපූරු සංවේදී අත්දැකීමක් සපයන අතර, ඒවායේ පලතුරු රසය ළමයින්ට සහ වැඩිහිටියන්ට එකසේ ආකර්ශනීය කරයි. හරිබෝ වැනි ජනප්රිය වෙළඳ නාම විදුරුමස් වලසුන් ප්රධාන ධාරාවේ ජනප්රියතාවයට ඔසවා තැබීමට උපකාරී වී ඇත. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, ඔවුන්ට නිවැරදි රසය සහ හැඟීම ලබා දීමට හැකි වන අතර, විදුරුමස් වලසුන් පරිපූර්ණ පැණිරස පලතුරු කැන්ඩි බවට පත් කරයි.
ජෙලි කැන්ඩි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කෙබඳුද?
ගැමි කැන්ඩි මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් ක්රියාවලියට සමාන ක්රියාවලියක් අනුගමනය කරයි:
සකස් කිරීම: පෙක්ටීන් හෝ ජෙලටින්, ජලය, සීනි, රසකාරක සහ වර්ණක වැනි අමුද්රව්ය සකස් කර මනිනු ලබන්නේ අපේක්ෂිත වට්ටෝරුව අනුව ය.
මිශ්ර කිරීම: අමුද්රව්ය විශාල මිශ්ර භාජනයක හෝ ටැංකියක ඒකාබද්ධ කරනු ලැබේ. මිශ්රණය රත් කර කලවම් කර සීනි විසුරුවා හැර ජෙලිං කාරකය (පෙක්ටින් හෝ ජෙලටින්) සක්රීය කරනු ලැබේ. මෙම අදියරේදී රසකාරක සහ වර්ණක එකතු කරනු ලැබේ.
පිසීම : ජෙලිං කාරකයේ නිසි ජෙලටිනීකරණය සහතික කිරීම සඳහා මිශ්රණය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. මෙම පියවර මගින් ගම්මි කැන්ඩි තුළ ජෙල් වැනි ව්යුහයක් ගොඩනැගීම ප්රවර්ධනය කරයි.
කන්ඩිෂනින් සහ සිසිලනය: පිසීමෙන් පසු, මිශ්රණය සුදුසු උෂ්ණත්වයට සිසිල් වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. මෙම අදියරේදී, ගම්මි කැන්ඩි මිශ්රණය කන්ඩිෂන් කර ඇති අතර, එමඟින් අපේක්ෂිත වයනය සහ අනුකූලතාව ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සකස් කිරීම: පසුව ගම්මි කැන්ඩි මිශ්රණය තැන්පත්කරුවෙකු ලෙස හඳුන්වන යන්ත්රයකට පෝෂණය කරනු ලැබේ. තැන්පත්කරුවෙකු සාමාන්යයෙන් ගම්මි කැන්ඩි මිශ්රණය වලසුන්, පණුවන් හෝ පලතුරු වැනි නිශ්චිත හැඩතලවලට බෙදා හැරීමට භාවිතා කරන තුණ්ඩ හෝ අච්චු මාලාවකින් සමන්විත වේ. මෙම යන්ත්රය ගම්මි කැන්ඩි මිශ්රණය අච්චු වලට නිවැරදිව බෙදා හැරීම සහතික කරයි.
සිසිලනය සහ සැකසීම: ගම්මි කැන්ඩි මිශ්රණය අච්චුවලට තැන්පත් කළ පසු, එය සිසිලන උමගකට හෝ වාහක පටියකට මාරු කරනු ලැබේ. මෙමඟින් කැන්ඩි සිසිල් වී ඝන වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඒවායේ හැඩය රඳවා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
කඩා ඉවත් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: කැන්ඩි සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වී සිසිල් වූ පසු, ඒවා අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙය අතින් හෝ ස්වයංක්රීය කැන්ඩි ඉවත් කිරීමේ යන්ත්රයක් ආධාරයෙන් කළ හැකිය. ඉන්පසු කැන්ඩි තත්ත්ව පාලනය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, කිසියම් දෝෂයක් හෝ අඩුපාඩු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
විවිධ නිෂ්පාදකයින් විසින් භාවිතා කරන නිශ්චිත උපකරණ සහ ක්රියාවලීන් අනුව මෙම පියවර වෙනස් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමස්ත ඉලක්කය වන්නේ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ හැඩය පවත්වා ගනිමින් විශාල ප්රමාණයේ කැන්ඩි කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීමයි.
ජෙලි කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛාව ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
රසකැවිලි නිෂ්පාදන පෙළක මූලික කාර්යය වන්නේ සීනි, මැලියම්, ජලය සහ රසකාරක/වර්ණක වැනි අමුද්රව්ය ඒකාකාර හැඩයක්, නම්යශීලී වයනයක් සහ ස්ථාවර කල් තබා ගැනීමේ කාලයක් සහිත රසකැවිලි බවට ස්වයංක්රීයව පරිවර්තනය කිරීමයි. සමස්ත ක්රියාවලියම ප්රධාන පියවර හයක් ලෙස සැලකිය හැකිය: අමුද්රව්ය → තාපාංකය → රසකාරක සහ වර්ණ ගැන්වීම → වත් කිරීම → සිසිලනය සහ හැඩගැන්වීම → ඩිමෝල්ඩින් → වියළීම. මෙම පියවර PLC විසින් මධ්යම පාලනය කරනු ලබන අතර අඛණ්ඩව හෝ වරින් වර ක්රියාත්මක වේ.
අමුද්රව්ය සහ පූර්ව ප්රතිකාර
ඝන ද්රව්ය (සීනි, සිරප්, ජෙලටින්/පෙක්ටින්/කැරජිනන් සහ පිෂ්ඨය වැනි) රික්ත චූෂණ හෝ සෝපානයක් හරහා බර කිරන ආප්පයකට පෝෂණය කෙරේ. සූත්රය ≤±0.5% ක දෝෂයක් සහිතව MES සිට PLC වෙත සම්ප්රේෂණය වේ.
කොලොයිඩ් කලින් පොඟවා ගත යුතුය: ඒවා පිරිසිදු ජලයේ 60–70°C දී විනාඩි 20–30ක් ඉදිමිය යුතු අතර, පසුව කොලොයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කර පසුපස කෙළවරේ දුස්ස්රාවීතා උච්චතම අවස්ථාව අඩු කිරීම සඳහා විනාඩි 20ක් 85–90°C දී "විසඳුම්" පියවරක් අනුගමනය කළ යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, වත් කිරීමේදී "වලිගයක්" හෝ "තද ගතියක්" දිස්වනු ඇත.
සීනි තාපාංකය
සීනි සහ ජලය මුලින්ම සීනි ද්රාවක භාජනයක 106–108°C දක්වා රත් කර, ද්රාව්යතාව ආසන්න වශයෙන් 75% දක්වා ළඟා වේ. ඉන්පසු සීනි අඛණ්ඩ රික්ත තුනී පටල සීනි තාපාංක යන්ත්රයකට (හෝ රික්ත ඉවුම් පිහුම් ටැංකියකට) පොම්ප කරනු ලැබේ, 105–115°C දී 0.6–0.8 බාර් රික්තයක් යටතේ ක්ෂණික වාෂ්පීකරණය සඳහා. මෙම ක්රියාවලිය මිනිත්තු 3–5ක් තුළ තෙතමනය 12%–14% දක්වා අඩු කරයි, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දුඹුරු පැහැ වීම වළක්වන අතර පසුව වත් කිරීම සඳහා 1200–1800 mPa·s දුස්ස්රාවිතතාවයක් පවත්වා ගනී.
රික්ත ක්රියාවලිය කුඩා බුබුලු ඉවත් කරන අතර එමඟින් මෘදු කැන්ඩි වල විනිවිදභාවය වැඩි දියුණු වේ. වාෂ්ප ඝනීභවනය ප්රතිසාධන පද්ධතියක් ද්විතියික වාෂ්ප 80°C උණු වතුර බවට පරිවර්තනය කරයි, එය බොයිලේරු වෙත ආපසු ලබා දෙන අතර, ආසන්න වශයෙන් 30% ක ශක්තියක් ඉතිරි කරයි.
මාර්ගගත රසකාරක, වර්ණ ගැන්වීම සහ ආම්ලිකකරණය
පිසූ සීනි ජෙලටින් ද්රාවණය "ස්ථිතික මික්සර් + මාර්ගගත රසකාරක/ආම්ලිකකරණ" මොඩියුලයට ඇතුල් වේ. රසකාරක, වර්ණ ගැන්වීම, සිට්රික් අම්ලය/මැලික් අම්ලය සහ ක්රියාකාරී අමුද්රව්ය (විටමින්, ප්රෝබියොටික් ආදිය) 0.1%–1% අනුපාතයකින් සර්වෝ මිනුම් පොම්ප හරහා එන්නත් කරනු ලැබේ. දේශීය අධික ආම්ලිකතාවය ජෙලටින් පූර්ව කැටි ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ කාලය තත්පර 10 ට අඩුය.
වත් කිරීම සහ අච්චු කිරීම
සර්වෝ වත් කිරීමේ හිස සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා "මෙට්රොනොම්" ලෙස ක්රියා කරයි. එය ±1% ක නිරවද්යතාවයකින් අච්චුවට 85-90°C සීනි සිරප් එන්නත් කිරීම සඳහා ගියර් පොම්පයක් හෝ ප්ලංගර් පොම්පයක් භාවිතා කරයි.
සිසිලනය සහ මූලික හැඩගැස්වීම
අච්චුව දාම වාහකයක් හරහා 10–15°C උෂ්ණත්වයකදී සිසිලන උමගකට ඇතුළු වේ. වායු පීඩනය 0.8–1.2 kPa වන අතර, මිනිත්තු 30ක් ඇතුළත සීනි උෂ්ණත්වය 25°C දක්වා සිසිල් කරයි. ජෙලටින් ජාලය ප්රත්යාස්ථ ඇටසැකිල්ලක් සෑදීමට පටන් ගන්නා අතර, ජල ක්රියාකාරිත්වය (Aw) 0.65–0.70 දක්වා පහත වැටෙන අතර, සීනි අච්චුවට ඇලී සිටීම වළක්වයි.
කඩා ඉවත් කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීම
පිෂ්ඨ අච්චු: 180°ක් කරකවා කම්පනය කරන්න, මෘදු කැන්ඩි සීනි සහ කුඩු වෙන් කිරීම සඳහා පහළට ඇදෙන කම්පන තිරයට තැන්පත් කරන්න; පිෂ්ඨය 60°C දී භ්රමණය වන ලෙස වියළා නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා දැල් 60ක තිරයක් හරහා තිරගත කරනු ලැබේ, 2% ට වඩා අඩු පාඩුවක් සහිතව.
ගැමි කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛා වර්ග - දළ විශ්ලේෂණය
ගැමි කැන්ඩි තැන්පත් කිරීමේ රේඛා
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හිදී මෘදු කැන්ඩි තැන්පත් කිරීමේ රේඛා අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන අතර එබැවින් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය වේ. නිශ්චිත කාල සීමාවකට පසු නිතර පරීක්ෂා කිරීම් අවශ්ය වන අනෙකුත් වර්ග මෙන් නොව, සෑම විටම ක්රියාකරුවෙකු සිටීම අවශ්ය නොවන බැවින්, ශ්රම පිරිවැය අඩු කරන අතරම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඒවා උපකාරී වේ.
● නිෂ්පාදන ධාරිතාව: 150–2000 kg/h
● වාසි: ඉහළ නිමැවුම් අනුපාතය; ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය; අඩු ශ්රම අවශ්යතා
● යෙදුම්: ජෙලටින්/පෙක්ටින් මෘදු කැන්ඩි, වර්ණ දෙකේ/පිරවූ මෘදු කැන්ඩි සහ ක්රියාකාරී මෘදු කැන්ඩි නිෂ්පාදනය
ගැමි කැන්ඩි පිරවුම් රේඛා
සම්පූර්ණ මෘදු කැන්ඩි පිරවුම් රේඛාව කාණ්ඩ ජෙලි ඉවුම් පිහුම් පද්ධතියක්, FCA (රසය, වර්ණය සහ අම්ල) කාණ්ඩ කිරීමේ සහ මිශ්ර කිරීමේ පද්ධතියක්, බහුකාර්ය කැන්ඩි තැන්පත් කරන්නෙකු, සිසිලන උමගක් සහ සීනි හෝ තෙල් ආලේපන යන්ත්රයකින් සමන්විත වේ. ● නිෂ්පාදන ධාරිතාව: 200–800 kg/h
● වාසි: ඉහළ නිරවද්යතාවය; පහසු පරිමාණය කිරීමේ හැකියාව; නිෂ්පාදනය අතරතුර අවම ද්රව්යමය අපද්රව්ය
● යෙදුම්: පිරවූ ගැමි කැන්ඩි, පොපිං විටමින් ගැමි කැන්ඩි, ජෙලි ගැමි කැන්ඩි සහ ගෝලාකාර ගැමි කැන්ඩි නිෂ්පාදනය
ජෙලි කැන්ඩි පිෂ්ඨය අච්චු රේඛාව
පිෂ්ඨය අච්චු තැන්පත් කිරීමේ යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් පිෂ්ඨය ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. සම්පූර්ණ රේඛාවට තාපාංකය, අච්චු කිරීම, ස්වයංක්රීය කුඩු යෙදීම, තැන්පත් කිරීම (පිරවීමේ හැකියාව, වම්-දකුණු ද්විත්ව-වර්ණ තැන්පත් කිරීම හෝ පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව ඉහළ-පහළ ද්විත්ව-වර්ණ තැන්පත් කිරීම), කුඩු කළ සීනි වෙන් කිරීම සහ කුඩු ප්රතිසාධන පද්ධති ඇතුළත් වේ.
● නිෂ්පාදන ධාරිතාව: 200–800 kg/h
● වාසි: ඉහළ නිරවද්යතාවය; පහසු පරිමාණය කිරීමේ හැකියාව; නිෂ්පාදනය අතරතුර අවම ද්රව්යමය අපද්රව්ය
● යෙදුම්: ඇඹුල් වැලි ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනය
ජෙලි මොගල් රේඛාව
ජෙලි මොගල් ලයින් යනු දියුණු, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදන මාර්ගයකි. එය උසස් තත්ත්වයේ, පහසු ක්රියාකාරිත්වයක්, ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ ප්රතිදානයක් ලබා දෙයි. මුළු රේඛාවටම මුළුතැන්ගෙයි පද්ධතියක්, අච්චු රේඛාවක්, පිෂ්ඨය කන්ඩිෂනින් පද්ධතියක්, පිෂ්ඨය එකතු කිරීමේ සහ ප්රතිසාධන පද්ධතියක්, නිමි භාණ්ඩ නිම කිරීම සහ ආධාරක පද්ධති ඇතුළත් වේ.
● නිෂ්පාදන ධාරිතාව: 400–1500 kg/h
● වාසි: සිරප් ප්රවාහ අනුපාතය විචල්ය සංඛ්යාත පාලන පද්ධතියක් මගින් නිශ්චිතවම පාලනය කරනු ලබන අතර, ස්ථායිතාව සහතික කරයි.
● යෙදුම්: පිෂ්ඨය මත පදනම් වූ මෘදු කැන්ඩි, ජෙලටින්, කැරජිනන්, මිශ්ර ගම් සහ අනෙකුත් මෘදු කැන්ඩි නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
ත්රිමාණ අච්චු ජෙලි කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛාව
ත්රිමාණ ජෙලි කැන්ඩි තැන්පතු රේඛාව යනු බිබිලි අච්චු භාවිතා කරන මෘදු කැන්ඩි තැන්පත් කිරීමේ යන්ත්රයකි. එය සංකීර්ණ හැඩයන් සහ මෝස්තර සහිත මෘදු කැන්ඩි නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ හැඩතල ලබා ගැනීම සඳහා එය භ්රමණය වන අච්චුවක් භාවිතා කරයි.
● නිෂ්පාදන ධාරිතාව: 400–1500 kg/h
● වාසි: සිරප් ප්රවාහ අනුපාතය විචල්ය සංඛ්යාත පාලන පද්ධතියක් මගින් නිශ්චිතවම පාලනය කරනු ලබන අතර, ස්ථායිතාව සහතික කරයි.
● යෙදුම්: ඇහිබැමි, ගැමි බෙයාර්ස්, පළතුරු කැන්ඩි සහ කාටූන් හැඩැති කැන්ඩි වැනි ත්රිමාණ මෘදු කැන්ඩි.
ගම්මි කැන්ඩි යන්ත්රයෙන් සෑදිය හැකි ගැමි කැන්ඩි වර්ග මොනවාද?
ඔබට විවිධ ජෙලි කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කිරීමට අපගේ ජෙලි කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛාව භාවිතා කළ හැකිය: ගැමි බෙයාර්ස්, ජෙලි කැන්ඩි, පෙක්ටීන් කැන්ඩි, කැරජිනන් බෝංචි, ආදිය:
● හදවත හැඩැති ගැමි කැන්ඩි
● ජෙලි බෝල ගැමි කැන්ඩි
● බාර් ගැමි කැන්ඩි
● ගැමි වලසුන්
● ද්විත්ව ස්ථර ගම්මි කැන්ඩි
● කෝලා ගැමි කැන්ඩි
● පිරමිඩ ගැමි කැන්ඩි
● කටු සහිත පෙයාර්ස් ගම්මි කැන්ඩි
● ඩෝනට් හැඩැති ගැමි කැන්ඩි
● ජෙලි බෝංචි
ගැමි කැන්ඩි නිෂ්පාදනයේ පොදු ගැටළු
ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන අභියෝගයක් වන්නේ නිශ්චිත වට්ටෝරු දැඩි ලෙස පිළිපැදීමයි; එසේ නොමැතිනම්, අපේක්ෂිත වයනය සහ රසය ලබා ගත නොහැක. උෂ්ණත්ව පාලනය ද සැලකිලිමත් විය යුතු කරුණකි, මන්ද ඕනෑම උෂ්ණත්ව විචලනයක් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ඒකාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපෑ හැකිය. තවද, උපකරණ අක්රිය වීම, අකාර්යක්ෂමතාව හෝ අසාර්ථකත්වය නිෂ්පාදන ප්රමාදයන්ට හෝ අසමාන නිෂ්පාදන ප්රමාණය සහ හැඩයට හේතු විය හැක. තවද, දූෂණය වීමේ අවදානම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අවදානමට ලක් කළ හැකි බැවින්, විශේෂයෙන් ආහාර සහ රසකැවිලි නිෂ්පාදනය පාලනය කරන නීතිවලට අනුකූලව, සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂක පියවරයන් පිළිපැදිය යුතුය. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් අධීක්ෂණය, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූල වීම අත්යවශ්ය වේ.
ගැමි කැන්ඩි නිෂ්පාදන යන්ත්රෝපකරණවල ප්රතිලාභ
නව ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මිලදී ගැනීමෙන් වැඩිදියුණු කළ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැනි බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. පළමුව, මෙම පද්ධති ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්රීයකරණයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් අතින් ශ්රමය අඩු වන අතර ක්රියාවලි විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු වේ. තවද, උෂ්ණත්වය, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ කලවම් කිරීමේ වේගය වැනි ප්රධාන මෙහෙයුම් පරාමිතීන් පාලනය කරමින්, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
1. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්රතිදානය: ස්වයංක්රීය රේඛා මඟින් ආකෘතිය සහ වින්යාසය අනුව පැයකට කෑලි 8,000 සිට 768,000 දක්වා නිපදවිය හැක.
2. ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය: ස්වයංක්රීය පද්ධති මඟින් අමුද්රව්ය, උෂ්ණත්වය සහ වේලාව පිළිබඳ නිරවද්ය පාලනය සහතික කරන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සෑම කණ්ඩායමකම ඒකාකාර වයනය, හැඩය සහ රසය ඇති වේ.
3. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: පෝෂණය, තැන්පත් කිරීම, අච්චු ගැසීම සහ කඩා දැමීමේ ක්රියාවලීන් ස්වයංක්රීයකරණය කිරීම හේතුවෙන් ශ්රම පිරිවැය අඩු වීම.
4. ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහ සනීපාරක්ෂාව: මල නොබැඳෙන වානේ, ආහාර ශ්රේණියේ ඉදිකිරීම් සහ ස්වයංක්රීය හැසිරවීම මිනිස් සම්බන්ධතා අවම කරයි, දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
5. පෝෂණීය සහ විශේෂිත විදුරුමස් සඳහා සහාය: නිරවද්ය මාත්රාව සහ පිරිසිදු ලේබල් අමුද්රව්ය සමඟ සෞඛ්යය කේන්ද්ර කරගත් විදුරුමස් (උදා: විටමින්, වීගන්, සීනි රහිත) නිපදවීමේ හැකියාව.
ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සමඟ ඔබේ ව්යාපාර වර්ධනය වැඩි දියුණු කරන්න
ඔබේ ව්යාපාරය සඳහා ගම්මි නිෂ්පාදන යන්ත්රෝපකරණ සලකා බැලීමේදී, ගිම්හානය සඳහා නව, කාර්යක්ෂම සහ පරිමාණය කළ හැකි යන්ත්ර සොයා බැලීමට වග බලා ගන්න. ප්රමුඛ කර්මාන්ත මූලාශ්ර පෙන්වා දෙන්නේ අඛණ්ඩ ඉවුම් පිහුම් සහ තැන්පත් කිරීමේ යන්ත්ර වැනි ස්වයංක්රීය පද්ධතිවලට සාරය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වැඩිදියුණු කළ හැකි බවයි. යන්ත්ර මගින් නිපදවන මෘදු කැන්ඩි වල ගුණාත්මකභාවය සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කරමින් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට සහ අමුද්රව්ය ප්රමාණයන් මැනීමට ඩිජිටල් කළමනාකරණ පද්ධති ද භාවිතා කළ හැකිය. නම්යශීලී නිෂ්පාදන සැකසුම් ක්රම ඉල්ලුමේ සහ නිෂ්පාදන පිරිනැමීම්වල වෙනස්කම් වලට වේගවත් ප්රතිචාර දැක්වීමට පහසුකම් සපයයි. මෙම තාක්ෂණික ආයෝජන නිෂ්පාදන පරිමාවන් අඩු කරනවා පමණක් නොව, වේගයෙන් වෙනස් වන වෙළඳපොළක සමාගම් තරඟකාරීව සිටීමට ද උපකාරී වේ.
ඔබේ ගැමි කැන්ඩි ව්යාපාරය ආරම්භ කිරීමට විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවෙකු සොයා ගන්න!
1989 සිට, අපි පිෂ්ඨය නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා විශේෂීකරණය වී සිටිමු. අපි මෘදු කැන්ඩි පිසීමේ සිට අච්චු ගැසීම දක්වා එක්-නැවතුම් විසඳුම් සපයන්නෙමු. අද වන විට, යින්රිච් ලොව පුරා රටවල් සහ කලාප 60 කට අධික සංඛ්යාවක පාරිභෝගිකයින්ට මෘදු කැන්ඩි උපකරණ, මෘදු කැන්ඩි ඇසුරුම් උපකරණ සහ වෙනත් වර්ගවල කැන්ඩි යන්ත්රෝපකරණ සාර්ථකව සපයා ඇත.
ලෝක මට්ටමේ කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛා නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, යින්රිච් මෘදු කැන්ඩි නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය පිෂ්ඨය නිෂ්පාදන රේඛා සහ නිෂ්පාදන උපදෙස් සැපයීමට හොඳින් සන්නද්ධ වේ. ඕනෑම විමසීමක් සඳහා, නවතම නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ සම්පූර්ණ විසඳුම් සඳහා කරුණාකර අපගේ මෘදු කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛා වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න. අපගේ වෘත්තීය තාක්ෂණික කණ්ඩායම සමඟ කතා කිරීමට අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න.
නිතර අසන පැන
ප්රශ්නය: ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදන මාර්ගයක භාවිතා කරන උපකරණ මොනවාද?
A: චුවිංගම් සඳහා කැන්ඩි නිෂ්පාදන මාර්ගවල මිශ්ර කිරීමේ ටැංකි බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ බහුකාර්යතාව නිසාය. නිසි තාපාංක තාප පිරියම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඒවා තාපන කේතලයක් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන අතර, ජෙලි සිලිකොන් රබර් වලින් සාදන ලද අච්චු වලට තැන්පත් කිරීම සඳහා තැන්පත් කරන්නෙකු (හෝ තැන්පත් කරන්නා විසින්ම, කැන්ඩි තැන්පත් කරන්නා) භාවිතා කරයි. ඉන්පසු අච්චු ස්වභාවිකවම සිසිල් කර, වලසෙකු, මාළුවෙකු වැනි අපේක්ෂිත හැඩය සාදයි. අවසානයේදී, ඒවා සිසිලන උමගක් හරහා ගමන් කර, පසුව කබායක් භාවිතයෙන් ආලේප කරනු ලැබේ.
ප්රශ්නය: ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී කැන්ඩි වට්ටෝරුව කොතරම් වැදගත්ද?
A: ඕනෑම නිෂ්පාදනයක ගුණාත්මකභාවය එහි වට්ටෝරුව මත රඳා පවතින අතර, ඒ අනුව හොඳ කැන්ඩි වට්ටෝරුවක් ද අවශ්ය වේ, මන්ද එය රසය, වයනය, කල් තබා ගැනීමේ කාලය සහ අනෙකුත් අංශ තීරණය කරයි. එමනිසා, කදිම පැණි රසකාරක වට්ටෝරුවක් නිවැරදි අමුද්රව්ය ස්ථායිතාව, ඒකාකාරිත්වය සහ තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීම සහතික කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ ගම්මි වලසුන් හෝ වෙනත් කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය මෘදු, වසන්ත වයනය ලැබේ.
ප්රශ්නය: ස්වයංක්රීය ගැමි කැන්ඩි සෑදීමේ යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ මොනවාද?
A: ස්වයංක්රීය ගැමි කැන්ඩි සෑදීමේ යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ස්ථාවර ගැමි කැන්ඩි ගුණාත්මකභාවය සහ අඩු ශ්රම පිරිවැය ඇතුළු බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. යන්ත්රවල සාමාන්යයෙන් ඉතා නිරවද්ය පාලනයන් සහ ස්වයංක්රීයකරණය ඇති බැවින්, විශාල ප්රමාණයේ ෆජ් සෑදීම සඳහා මෙය වඩාත් විශ්වාසදායක ශිල්පීය ක්රමයකි.
QUICK LINKS
CONTACT US
යින්රිච් රසකැවිලි උපකරණ නිෂ්පාදකයා