O que são máquinas comerciais de pequena capacidade para fabricação de balas de goma?

A A máquina de fazer balas de goma produz de tudo, desde as tradicionais balas em formato de ursinho até as modernas balas de goma com vitaminas e suplementos. Os componentes comuns de uma máquina de fazer balas de goma de pequena capacidade incluem um elemento de aquecimento, um dosador, moldes e um mecanismo de resfriamento que permite que o produto final solidifique antes de ser embalado.

Os ambientes industriais são os locais mais comuns para se encontrar máquinas comerciais de fabricação de gomas . Empresas que fabricam produtos embalados em larga escala para atender à demanda do consumidor dependem dessas máquinas.

As máquinas de fabricação de balas de goma de pequena capacidade são utilizadas em linhas de produção menores. Este é um modelo novo em tamanho reduzido, ideal para empresas. A máquina comercial de balas de goma está disponível para quem tem interesse em investir na indústria de doces. Como o comprimento total da linha de produção é de no máximo 5 metros, um espaço de 6 metros será suficiente. Além disso, para esta linha, você precisa apenas de 100 moldes.

Processo de fabricação de balas de goma em máquinas de fazer doces

Depois de produzidas em massa em uma fábrica, as balas de goma de cada empresa são embaladas de forma diferente. Os tamanhos dos lotes variam de vinte mil a centenas de milhares de unidades. Vamos dar uma olhada no processo de fabricação com uma máquina de fabricação de balas de goma de pequena capacidade:

● Duas ou três pessoas podem ser necessárias para concluir todo o ciclo de fabricação de um único lote, resultando em milhares de gomas exclusivas. Durante esse processo, a embalagem não é realizada. As máquinas de embalagem finalizam a produção nessa etapa.

● As gomas são produzidas utilizando um método de moldagem com ou sem amido, que requer equipamentos especializados. Após a deposição da mistura do produto, os moldes e as gomas são resfriados rapidamente em um túnel de resfriamento. A CapPlus é líder do setor em equipamentos para fabricação sem amido.

● Secar as gomas em bandejas por pelo menos um dia após retirá-las das formas reduz seu nível de atividade de água a um nível seguro para embalagem.

Culinária

O primeiro passo na produção de gomas é o cozimento. Existe uma clara correlação entre a temperatura de cozimento dos ingredientes em uma panela preparada e as características do produto final. Essa primeira etapa consiste em uma pasta. Para interromper a fervura da pasta, retire-a das panelas e transfira-a para um recipiente de armazenamento e mistura assim que atingir a temperatura desejada. Os toques finais, como ácido cítrico, corante, sabor e substâncias ativas, são aplicados nesta etapa.

É importante saber que a adição de ácido cítrico à pasta alterará seu pH e a fará "gelificar". A pasta é aquecida e misturada continuamente no tanque de armazenamento, de modo que permaneça líquida até ser despejada. Normalmente, essa etapa leva cerca de uma ou duas horas.

Deposição e Resfriamento

Após o processo de cozimento, a massa é enviada do tanque de armazenamento para a tremonha da dosadora através de tubos aquecidos. É nesse ponto que o produto é medido com precisão e despejado nos moldes. É prática comum untar os moldes com óleo e deixá-los esfriar antes da deposição. Graças a isso e ao revestimento de Teflon, as gomas podem esfriar e se soltar dos moldes.

Após a deposição, os moldes passam por um túnel de refrigeração, onde a pasta esfria rapidamente e endurece. Em seguida, as gomas são transferidas para bandejas de secagem após serem removidas dos moldes.

Revestimento

As últimas etapas envolvem o revestimento. Diversas etapas são realizadas para garantir que as gomas estejam prontas para serem embaladas. Revestir as gomas é um procedimento típico em sua fabricação. Os revestimentos podem alterar o sabor, melhorar a aparência, facilitar o processo de embalagem e evitar que as gomas grudem umas nas outras.

Uma fábrica comercial de máquinas para produção de balas de goma pode certificar a qualidade do produto final por meio de etapas de controle de qualidade. Alguns exemplos dessas verificações incluem garantir que a quantidade de frascos esteja correta e que o conteúdo esteja de acordo com as normas.

Por exemplo, monitorar os níveis de atividade da água nas gomas é o procedimento de controle de qualidade mais crucial entre o depósito e a embalagem. É essencial atingir o nível correto para obter a melhor vida útil possível e impedir o desenvolvimento de microrganismos. Um medidor de atividade da água é usado para esse fim.

Cada fabricante comercial de balas de goma utiliza procedimentos de controle de qualidade específicos para garantir que seus produtos estejam em total conformidade com os padrões da indústria. Além das legislações federais, estaduais e locais, outros fatores podem influenciar essas políticas.

Todas as instalações de produção de máquinas para fabricação de balas de goma de pequena capacidade devem possuir procedimentos confiáveis ​​de fabricação e controle de qualidade, visto que inúmeros produtos de goma são produzidos para diversas marcas globais. Garantir que a qualidade atenda à demanda do mercado é de suma importância.

Conclusão

Para obter o melhor custo-benefício, escolha uma linha de produção de balas de goma de pequena capacidade que atenda à demanda atual e futura da sua empresa. Você deve adquirir apenas um equipamento que seja adequado às suas necessidades. A melhor opção geralmente é uma máquina de fabricação de balas de goma de pequena capacidade que possa ser facilmente ampliada ou reduzida para se adequar a diferentes níveis de demanda do consumidor.

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