Hvad er kommercielle vingummi-slikmaskiner med lille kapacitet?

A En vingummimaskine laver alt fra traditionelle bjørnebolsjer til moderne vitamin- og kosttilskudsvingummier. Almindelige komponenter i en vingummimaskine med lille kapacitet inkluderer et varmeelement, en deponeringsanordning, forme og en kølemekanisme, der gør det muligt for det endelige produkt at størkne før pakning.

Industrielle miljøer er de mest almindelige steder at finde kommercielle vingummifremstillingsmaskiner . Virksomheder, der fremstiller emballerede varer i stor skala for at imødekomme forbrugernes efterspørgsel, er afhængige af disse maskiner.

Vingummimaskiner med lille kapacitet bruges til de mindste produktionslinjer af vingummi. Dette er en helt ny lille vingummimaskine, som virksomheder kan bruge. Den kommercielle vingummimaskine er tilgængelig for dem, der er interesserede i at investere i slikindustrien. Da produktionslinjens samlede længde er højst 5 meter, vil et 6 meter stort rum være tilstrækkeligt. Desuden behøver du kun 100 stykker form til denne linje.

Fremstillingsproces for vingummibamser i slikmaskiner

Når de først er masseproduceret på et anlæg, pakkes hver virksomheds vingummier forskelligt. Batchstørrelserne varierer fra tyve tusinde til hundredtusindvis. Lad os se på fremstillingsprocessen med en vingummimaskine med lille kapacitet:

● Det kan være nødvendigt med to eller tre personer for at færdiggøre hele fremstillingsprocessen for et enkelt parti, hvilket giver tusindvis af unikke vingummier. Mens dette foregår, er emballagen ikke involveret. Maskiner til pakning afgør aftalen på dette trin i fremstillingen.

● Gummies fremstilles ved hjælp af en stivelses- eller stivelsesfri støbemetode, hvilket kræver specialiseret apparatur. Efter produktblandingen er afsat, afkøles forme og gummies hurtigt i en køletunnel. CapPlus er en førende producent af stivelsesfrit produktionsudstyr i branchen.

● Tørring af vingummibamserne på bakker i mindst en dag efter, at de er taget ud af formene, bringer deres vandaktivitetsniveau ned til et sikkert niveau til pakning.

Madlavning

Det første trin i fremstillingen af ​​vingummier er tilberedningstrinnet. Der er en klar sammenhæng mellem ingrediensernes tilberedningstemperatur i en forberedt kedel og det færdige produkts egenskaber. En opslæmning beskriver denne første kombination. For at stoppe opslæmningens kogning, fjernes den fra de store gryder og hældes i en blandetank, når den når den ønskede temperatur. De sidste detaljer, såsom citronsyre, farve, smag og aktive stoffer, påføres på dette trin.

Du skal vide, at tilsætning af citronsyre til slammet vil ændre dens pH-værdi og gøre det til en "gel". Slammet opvarmes og blandes kontinuerligt i opbevaringstanken, så det forbliver flydende, indtil det tømmes ud. Normalt tager denne del omkring en time eller to.

Aflejring og afkøling

Efter tilberedningsprocessen sendes slammet fra lagertanken til deponeringsbeholderens tragt via opvarmede rør. Det er her, produktet præcist afmåles og hældes i forme. Det er almindelig praksis at sprøjte formene med olie og lade dem køle af, inden de hældes i formene. Takket være dette og teflonbelægningen kan vingummerne køle af og løsne sig fra deres forme.

Efter anbringelse sendes formene via en køletunnel, hvor opslæmningen afkøles ret hurtigt og stivner. Vingummierne overføres derefter til tørrebakker, efter de er blevet fjernet fra formene.

Belægning

De sidste trin involverer overtræk. Der tages adskillige trin for at sikre, at vingummerne er klar til at blive pakket. Overtræk er en typisk procedure for fremstilling af vingummerne. Overtræk kan ændre smagsprofilen, forbedre udseendet, gøre pakkeprocessen lettere og forhindre vingummerne i at klumpe sammen.

En kommerciel vingummimaskineproduktionsfabrik kan certificere det endelige produkts kvalitet via kvalitetskontroltrin. Nogle eksempler på sådanne kontroller inkluderer at sikre, at mængden af ​​flasker er nøjagtig, og at indholdet er i overensstemmelse med standarden.

For eksempel er overvågning af vingummiernes vandaktivitetsniveauer den vigtigste kvalitetskontrolprocedure mellem deponering og pakning. Det er vigtigt at opnå det rette niveau for at opnå den bedst mulige holdbarhed og stoppe mikrobeudvikling. Til dette formål bruges en aktivitetsmåler, der måler vand.

Alle kommercielle vingummiproducenter bruger unikke kvalitetskontrolprocedurer for at sikre, at deres produkter fuldt ud overholder branchestandarder. Ud over føderal, statslig og lokal lovgivning kan andre faktorer påvirke disse politikker.

Alle produktionsfaciliteter til små vingummimaskiner skal have pålidelige fremstillings- og kvalitetskontrolprocedurer, da der produceres utallige vingummivarer til adskillige globale mærker. Det er af største vigtighed at sikre, at kvaliteten lever op til markedets efterspørgsel.

Konklusion

Hvis du vil have mest muligt ud af dine penge, skal du vælge en produktionslinje til vingummi med lille kapacitet, der kan håndtere din facilitets nuværende og fremtidige arbejdsbyrde. Du bør kun vælge en enhed, der er håndterbar i forhold til dine behov. Den bedste løsning er normalt en maskine til fremstilling af vingummi med lille kapacitet, der nemt kan skaleres op eller ned for at imødekomme forskellige niveauer af forbrugernes efterspørgsel.

Med et bredt udvalg af udstyrsløsninger, der opfylder dine faciliteters krav og din virksomheds drift, hjælper Yinrich producenter med at levere produkter af højeste kvalitet. Kontakt os for at udskifte dit nuværende udstyr, udvide din kapacitet inden for vingummiproduktion eller drøfte andet om vingummimaskiner!