¿Qué son las máquinas comerciales para hacer caramelos gomosos de pequeña capacidad?

A La máquina de gomitas produce desde los tradicionales caramelos de osito hasta las modernas gomitas de vitaminas y suplementos. Los componentes comunes de una máquina de gomitas de pequeña capacidad incluyen un elemento calefactor, un depositador, moldes y un mecanismo de enfriamiento que permite que el producto final se solidifique antes del envasado.

Los entornos industriales son los lugares más comunes donde se encuentran máquinas comerciales para fabricar gomitas . Las empresas que fabrican productos envasados ​​a gran escala para satisfacer la demanda de los consumidores dependen de esta maquinaria.

Las máquinas de pequeña capacidad para fabricar gomitas se utilizan en las líneas de producción más pequeñas. Esta es una máquina de gomitas completamente nueva y pequeña, ideal para empresas. La máquina comercial está disponible para quienes estén interesados ​​en invertir en la industria de los dulces. Dado que la longitud total de la línea de fabricación es de 5 metros como máximo, basta con una sala de 6 metros. Además, para esta línea, solo se necesitan 100 moldes.

Proceso de fabricación de caramelos gomosos en máquinas para fabricar caramelos

Una vez producidas en masa en una planta, las gomitas de cada empresa se envasan de forma diferente. Los tamaños de lote varían de veinte mil a cientos de miles. Veamos el proceso de fabricación con una máquina de gomitas de pequeña capacidad:

● Pueden necesitarse dos o tres personas para completar todo el ciclo de fabricación de un solo lote, lo que produce miles de gomitas únicas. Durante este proceso, no se realiza el envasado. Las máquinas de envasado sellan el proceso en esa etapa de fabricación.

Las gomitas se producen mediante un método de moldeo con o sin almidón, que requiere equipos especializados. Tras depositar la mezcla del producto, los moldes y las gomitas se enfrían rápidamente en un túnel de enfriamiento. CapPlus es líder en la industria de equipos de fabricación sin almidón.

● Secar las gomitas en bandejas durante al menos un día después de sacarlas de los moldes reduce su nivel de actividad de agua a un nivel seguro para el envasado.

Cocinando

El primer paso para elaborar gomitas es la cocción. Existe una clara correlación entre la temperatura de cocción de los ingredientes en una olla preparada y las características del producto final. Esta primera combinación se denomina "lechada". Para detener la ebullición de la lechada, retírela de las ollas grandes y colóquela en un tanque de almacenamiento una vez que alcance la temperatura deseada. En esta etapa se aplican los toques finales, como el ácido cítrico, el colorante, el saborizante y las sustancias activas.

Debe saber que agregar ácido cítrico a la lechada cambiará su pH y la convertirá en un gel. La lechada se calienta y se mezcla continuamente en el tanque de almacenamiento para que permanezca líquida hasta su vertido. Normalmente, esta etapa toma alrededor de una o dos horas.

Deposición y enfriamiento

Tras el proceso de cocción, la pasta se envía desde el tanque de almacenamiento a la tolva del depositador mediante tuberías calentadas. Aquí es donde el producto se dosifica con precisión y se vierte en moldes. Es habitual rociar los moldes con aceite y dejarlos enfriar antes de depositarlos. Gracias a esto y a la cubierta de teflón, las gomitas se enfrían y se desprenden de los moldes.

Tras el depósito, los moldes pasan a un túnel de refrigeración, donde la lechada se enfría rápidamente y fragua. Las gomitas se transfieren a bandejas de secado tras desmoldarlas.

Revestimiento

Los últimos pasos incluyen el recubrimiento. Se realizan varios pasos para asegurar que las gomitas estén listas para envasarse. El recubrimiento es un procedimiento típico en su elaboración. Los recubrimientos pueden modificar el sabor, mejorar la apariencia, facilitar el proceso de empaque y evitar que los caramelos se aglomeren.

Una planta de fabricación de máquinas comerciales de gomitas puede certificar la calidad del producto final mediante controles de calidad. Algunos ejemplos de estos controles incluyen asegurar que la cantidad de botellas sea precisa y que el contenido cumpla con las normas.

Por ejemplo, monitorear los niveles de actividad de agua de las gomitas es el procedimiento de control de calidad más crucial entre el depósito y el envasado. Es fundamental alcanzar el nivel correcto para maximizar la vida útil y evitar el desarrollo de microbios. Para ello, se utiliza un medidor de actividad de agua.

Cada fabricante comercial de gomitas utiliza procedimientos de control de calidad únicos para garantizar que sus productos cumplan plenamente con los estándares de la industria. Además de la legislación federal, estatal y local, otros factores podrían influir en estas políticas.

Toda planta de producción de gomitas de pequeña capacidad debe contar con procedimientos de fabricación y control de calidad fiables, ya que se crean innumerables gomitas para diversas marcas globales. Garantizar que la calidad satisfaga la demanda del mercado es fundamental.

En resumen

Si desea optimizar su inversión, elija una línea de producción de gomitas de pequeña capacidad que pueda gestionar la carga de trabajo actual y futura de sus instalaciones. Solo debe adquirir una unidad que se ajuste a sus necesidades. La mejor opción suele ser una máquina para fabricar gomitas de pequeña capacidad que se pueda ampliar o reducir fácilmente para adaptarse a la demanda variable de los consumidores.

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