Wat is kommersiële klein kapasiteit gom-lekkergoedmaakmasjiene?

A 'n Gommiemasjien maak alles van tradisionele beerlekkergoed tot moderne vitamien- en aanvullingsgommies. Algemene komponente van 'n kleinkapasiteit-gommiemasjien sluit in 'n verhittingselement, 'n deposito-houer, vorms en 'n verkoelingsmeganisme wat die finale produk in staat stel om te stol voor verpakking.

Industriële omgewings is die algemeenste plekke om kommersiële gommaakmasjiene te vind. Maatskappye wat verpakte goedere op groot skaal vervaardig om aan verbruikersvraag te voldoen, maak staat op hierdie masjinerie.

Kleinkapasiteit-gommiesnoepmaakmasjiene word gebruik vir die kleinste produksielyne van gommiesnoep. Dit is 'n splinternuwe klein gommiesnoepmasjien wat besighede kan gebruik. Die kommersiële gommiesnoepmasjien is beskikbaar vir diegene wat belangstel om in die lekkergoedbedryf te belê. Omdat die totale lengte van die vervaardigingslyn hoogstens 5 meter is, sal 'n kamer van 6 meter voldoende wees. Boonop benodig jy slegs 100 stukke vorm vir hierdie lyn.

Vervaardigingsproses van Gummy Candies in Lekkergoedmaakmasjiene

Sodra hulle massa-vervaardig is in 'n fasiliteit, word elke maatskappy se jellie-lekkergoed anders verpak. Bondelgroottes wissel van twintigduisend tot honderdduisende. Kom ons kyk na die vervaardigingsproses met 'n kleinkapasiteit-jellie-lekkergoedmaakmasjien:

● Twee of drie mense mag nodig wees om die hele vervaardigingsiklus vir 'n enkele bondel te voltooi, wat duisende unieke jellie-lekkernye oplewer. Terwyl dit aan die gang is, is die verpakking nie betrokke nie. Masjiene vir verpakking beklink die transaksie in daardie stadium van vervaardiging.

● Gommies word vervaardig met behulp van 'n stysel- of stysellose gietmetode, wat gespesialiseerde apparaat vereis. Nadat die produkmengsel neergelê is, word vorms en gommies vinnig in 'n verkoelingstonnel verkoel. CapPlus is 'n bedryfsleier in styselvrye vervaardigingstoerusting.

● Deur die jellie-lekkernye vir ten minste 'n dag op bakkies te droog nadat hulle uit die vorms verwyder is, word hul wateraktiwiteitsvlak tot 'n veilige vlak vir verpakking verlaag.

Kook

Die eerste stap in die maak van jelliegomme is die kookstap. Daar is 'n duidelike korrelasie tussen die kooktemperatuur van die bestanddele in 'n voorbereide ketel en die eienskappe van die finale produk. 'n Slurry beskryf hierdie eerste kombinasie. Om die slurry te stop, verwyder dit uit die groot potte en plaas dit in 'n opbergtenk sodra dit die teikentemperatuur bereik. Die laaste afronding, soos sitroensuur, kleur, smaak en aktiewe stowwe, word in hierdie stadium toegedien.

Jy moet weet dat die byvoeging van sitroensuur by die slurry die pH daarvan sal verander en dit "gel" sal maak. Die slurry word voortdurend in die stoortenk verhit en gemeng sodat dit 'n vloeistof bly totdat dit gestort word. Gewoonlik sal hierdie deel ongeveer 'n uur of twee duur.

Afsetting en afkoeling

Na die kookproses word die slurry vanaf die stoortenk via verhitte pype na die storter se hopper gestuur. Dit is waar die produk presies afgemeet en in vorms gegooi word. Dit is algemene praktyk om die vorms met olie te spuit en hulle te laat afkoel voor dit geplaas word. Danksy dit en die Teflon-bedekking kan die gom afkoel en van hul vorms loskom.

Na die neerlegging word die vorms deur 'n verkoelingstunnel gestuur, waar die slurry redelik vinnig afkoel en stol. Die gom word dan na droogbakke oorgedra nadat dit uit die vorms verwyder is.

Bedekking

Die laaste stappe behels die bedekking. Verskeie stappe word geneem om te verseker dat die jellie-lekkergoed gereed is om verpak te word. Die bedekking van jellie-lekkergoed is 'n tipiese prosedure vir die maak daarvan. Bedekkings kan die smaakprofiel verander, die voorkoms verbeter, die verpakkingsproses makliker maak en verhoed dat lekkers saamklonter.

'n Kommersiële vervaardigingsaanleg vir gommasjiene kan die finale produk se kwaliteit sertifiseer deur middel van kwaliteitsbeheerstappe. Voorbeelde van sulke kontroles sluit in om te verseker dat die hoeveelheid bottels akkuraat is en dat die inhoud aan die vereistes voldoen.

Byvoorbeeld, die monitering van die jellie se wateraktiwiteitsvlakke is die belangrikste kwaliteitsbeheerprosedure tussen storting en verpakking. Dit is noodsaaklik om die regte vlak te bereik om die beste moontlike rakleeftyd te kry en mikrobe-ontwikkeling te stop. 'n Aktiwiteitsmeter wat water meet, word vir hierdie doel gebruik.

Elke kommersiële jellie-lekkergoedmaker gebruik unieke gehaltebeheerprosedures om te verseker dat hul produkte ten volle aan bedryfstandaarde voldoen. Benewens federale, staats- en plaaslike wetgewing, kan ander faktore hierdie beleide beïnvloed.

Alle produksiefasiliteite vir kleinkapasiteit-gommie-lekkergoedmaakmasjiene moet betroubare vervaardigings- en gehaltebeheerprosedures hê, aangesien tallose gommieprodukte vir verskeie wêreldwye handelsmerke vervaardig word. Dit is van die uiterste belang om te verseker dat gehalte aan die markvraag voldoen.

Slotsom

As jy die meeste uit jou geld wil kry, kies 'n kleinkapasiteit- gommetjie-produksielyn wat jou fasiliteit se huidige en toekomstige werklas kan hanteer. Jy moet slegs 'n eenheid kry wat hanteerbaar is vir jou behoeftes. Die beste opsie is gewoonlik 'n kleinkapasiteit-gommetjie-maakmasjien wat maklik opgeskaal of afgeskaal kan word om aan verskillende vlakke van verbruikersvraag te voldoen.

Met 'n wye verskeidenheid toerustingoplossings om aan die eise van u fasiliteit en u besigheid se bedrywighede te voldoen, help Yinrich vervaardigers om produkte van die beste gehalte te lewer. Kontak ons ​​om u huidige toerusting te vervang, u kapasiteit van gomvervaardiging uit te brei, of enigiets anders oor gommasjiene te bespreek!