ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ಪರಿಚಯ

ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕ್ಯಾಂಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಜನರು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ತನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವರ್ಣರಂಜಿತ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರವು ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯಾಂಡಿ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.

ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರವು ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಕ್ಯಾಂಡಿ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಪಾಟ್

ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಮೃದುವಾದ ಸಿರಪ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕ್ಯಾಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪಾತ್ರೆಯು ಸ್ಲರಿ ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವುದು

ಮೃದುವಾದ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಅಂಟಂಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ಮಿಠಾಯಿ ಯಂತ್ರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬಿಡುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಂಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವು ವಿಶೇಷ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಕುದಿಯಲು ಕ್ಯಾಂಡಿ

ಮಿಠಾಯಿ ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ, ಕಾರ್ನ್ ಸಿರಪ್, ಜೆಲಾಟಿನ್, ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪೊರಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಿರಪ್ ತರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸುರಿಯುವುದು

ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ. ಜಲಾಶಯ ಎಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೇಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರ.

ಶಾಂತನಾಗು

ನಂತರ ಫಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಸರಿಸಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಿಡಿ. ಇದು ಫಡ್ಜ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಫಾಂಡೆಂಟ್‌ಗಳು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಟ್ರೇಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಇದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮಿಠಾಯಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಿಠಾಯಿ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ನೆನಪಿಡುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಗಾತ್ರ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಿ. ಪಾಕವಿಧಾನದ ಯಾವುದೇ ಅಂಶವು ಮಿಠಾಯಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೆಲಾಟಿನ್, ಜ್ಯೂಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ: ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.

4. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ: ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಕರಗುವಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಆದರೆ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಠಾಯಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6. ಮಿಠಾಯಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಬಿಡಿ: ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಬಿಡಿ.

7. ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ: ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ದೂರವಿಡಿ.

ನೀವು ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

1. ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ

ಕೆಳಗಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಂದರೆ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರದ ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ತೂಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಡಿಯ ಗಾತ್ರವು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕ್ಯಾಂಡಿ ಕುದಿಯುವ ಯಂತ್ರ, ಕ್ಯಾಂಡಿ ಸುರಿಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಟು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ವೃತ್ತಿಪರ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂಟಂಟಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳು

ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಅಚ್ಚು ಸಮಯ

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಮಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಿನ್ರಿಚ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಿಠಾಯಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದು , ನಾವು 10 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ನೀವು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಯಿನ್ರಿಚ್ ಮಿಠಾಯಿ ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!