Як працює лінія зефіру?

Виробництво зефіру – це складний процес, який передбачає використання спеціалізованого кондитерського обладнання. Серцем великомасштабного виробництва зефіру є виробнича лінія зефіру .

Розуміння того, як працює лінія з виробництва зефіру , є ключовим для виробників кондитерських виробів, які прагнуть ефективно виробляти якісні продукти з зефіру. У цій статті ми надамо огляд лінії з виробництва зефіру та всебічно опишемо процес його виготовлення.

Огляд виробничої лінії зефіру

Лінія виробництва зефіру — це комплексна автоматизована система обладнання, яка використовується для виробництва зефіру у великих обсягах. Вона складається з різних компонентів, кожен з яких відіграє певну роль у створенні зефіру.

Деякі ключові компоненти стандартної лінії виробництва зефіру включають:

● Бункер – Зберігає та подає в систему такі інгредієнти, як цукор і кукурудзяний сироп

● Змішувальний бак – змішує інгредієнти разом, утворюючи однорідне рідке тісто

● Аератор – збиває тісто повітрям, створюючи пухнасту текстуру

● Панель керування — дозволяє операторам налаштовувати параметри та контролювати обладнання

● Конвеєрна стрічка – транспортує аероване тісто до наступних етапів

● Система формування – поміщає тісто у крохмальні форми для закріплення форми

● Панірувальний барабан – подрібнює сформований зефір у крохмалі або кукурудзяному борошні

● Пакувальне обладнання - обгортки/пакети для готового зефіру

Процес приготування зефіру

Ось покроковий процес приготування зефіру:

Замішування тіста

Перший етап виробництва зефіру включає змішування основних інгредієнтів – цукру, кукурудзяного сиропу та води. На цьому етапі також можна додавати додаткові інгредієнти, такі як ароматизатори, барвники та стабілізатори.

Інгредієнти точно відмірюються та подаються з бункера у великий змішувальний бак. Потужні мішалки ретельно перемішують суміш для досягнення гладкого, однорідного тіста.

Аерація тіста

Далі тісто переміщується до системи аерації, яка є найважливішою частиною досягнення фірмової легкої та пухкої текстури зефіру.

Потужні обертові вінчики або збивальні машини впорскують крихітні бульбашки повітря в тісто. Оператори можуть контролювати інтенсивність та тривалість збивання, щоб створити бажану ніжну, повітряну текстуру.

Надмірна аерація може призвести до утворення великих небажаних повітряних кишень, тоді як недостатня аерація дає щільну консистенцію, схожу на помадку. Правильне виконання цього етапу залежить від майстерності кондитерських фахівців.

Розуміння ролі різних компонентів

Панель керування

Електронна панель керування виступає в ролі мозку лінії зефіру, забезпечуючи точний моніторинг та налаштування під час виробництва.

Оператори можуть змінювати такі налаштування, як швидкість змішувача/аератора, температура нагрівання та швидкість конвеєрної стрічки, а також відстежувати щільність тіста, вміст вологи тощо. Це дозволяє жорстко контролювати характеристики кінцевого продукту.

Розширені панелі керування також дозволяють зберігати попередньо встановлені рецепти, що дозволяє швидко перемикатися між варіантами продукту, такими як малиновий або шоколадний зефір.

Система лиття

Формовані крохмальні підноси визначають кінцеву форму зефіру — циліндричну, кубічну або іншу. Аероване тісто витікає з машин для збивання тіста на ці підноси.

Розумні формувальні машини використовують серводвигуни для точного розподілу рівномірної кількості тіста по сотнях форм за лічені хвилини. Вони забезпечують мінімальні втрати та невідповідності розмірів між шматочками зефіру в партії.

Технічні аспекти та інновації у виробництві зефіру

Автоматизація та технологічний прогрес

Від змішувальних резервуарів до формувальних машин, автоматизовані датчики та мікропроцесори керують більшістю сучасних ліній зефіру. Такі функції, як автоматизований контроль температури та вологості, забезпечують мінімальне втручання людини.

Сучасні комп'ютеризовані системи безперервно контролюють ключові характеристики тіста, миттєво регулюючи параметри обладнання під час активних виробничих циклів. Така інтелектуальна автоматизація призводить до підвищення продуктивності та виняткової стабільності продукту.

Переваги та обмеження різного обладнання

Комплексні лінії зефіру "від початку до кінця" забезпечують вертикально інтегроване рішення, мінімізуючи переміщення між етапами. Однак висока вартість робить їх придатними лише для великих заводів. Купівля окремих машин може бути бюджетною альтернативою, але переміщення між агрегатами вимагає додаткової робочої сили.

Лотки для формування крохмалю обмежують створення певних екзотичних форм. З іншого боку, формування на основі екструзії дозволяє отримувати безперервні форми, але обмежені розміри. Виробники повинні збалансувати ці фактори, вибираючи обладнання на основі свого продуктового портфоліо.

Найчастіші запитання

1. З чого роблять зефір?

Основними інгредієнтами є цукор, вода та кукурудзяний сироп. Піноутворювач, такий як желатин, є життєво важливим для пухкої аерованої структури. Часто також використовуються додаткові інгредієнти, такі як ароматизатори, барвники та сіль.

2. Як працює аератор у зефірній лінії?

Аератор швидко впорскує крихітні бульбашки повітря в рідко-солодку суміш за допомогою високошвидкісних обертових лопатей або віничків. Він збиває крихітні повітряні кишені в густе, липке тісто, що зрештою надає готовому зефіру його легкості та газованості.

3. Чи може одна лінія зефіру виробляти різні види зефіру?

Так, одна автоматизована лінія виробництва зефіру зазвичай може виготовляти широкий асортимент форм, розмірів, кольорів та смаків. Гнучкість обладнання дозволяє швидко змінювати рецепти, незалежно від того, чи виробляються кубики ванілі, чи полуничні хмаринки за допомогою однієї системи.

Висновок

Ми розглянули основні аспекти комерційних виробничих ліній зефіру. Взаємодія інгредієнтів, параметрів процесу та автоматизації створює улюблені легкі та ніжні кондитерські вироби. Виробництво зефіру є прикладом того, як, здавалося б, прості продукти вимагають великої інженерної експертизи.

При придбанні спеціалізованого виробничого обладнання рекомендується YINRICH® - провідний та професійний виробник і експортер обладнання для переробки та пакування кондитерських виробів, шоколаду та хлібобулочних виробів у Китаї.