사탕 제조 장비 투입기 작동 설명서

사탕 제조 장비의 성형기는 젤리곰, 젤리빈, 마시멜로, 초콜릿 등과 같은 사탕의 최종 모양을 만드는 데 사용됩니다. 성형기는 몰드와 함께 사용할 수도 있고, 명확한 모양이 필요하지 않은 경우에는 컨베이어 벨트에 직접 사탕을 올려놓을 수도 있습니다. 초콜릿 드롭은 직접 성형의 한 예입니다.

녹인 사탕은 호퍼에 부어집니다. 호퍼에는 사탕을 최적의 상태로 유지하기 위한 교반기와 가열 장치가 있습니다. 호퍼 바닥에는 피스톤이 있습니다. 이 피스톤은 측정된 양의 제품을 흡입하여 밸브를 통해 매니폴드로 배출합니다. 충전 시에는 밸브가 피스톤 개구부의 제품 흐름을 제어하고, 배출 시에는 밸브가 열려 피스톤 개구부의 제품이 분사 노즐로 흐르도록 합니다.

노즐 매니폴드는 디포지터의 폭 전체에 걸쳐 설치되며, 필요한 생산 용량에 따라 여러 개의 배출 노즐을 수용할 수 있습니다. 피스톤이 왕복 운동을 하면 제품이 노즐을 통해 배출됩니다.

제품이 성형되지 않은 상태로 컨베이어에 직접 놓일 경우, 타이밍 조절이 필요하지 않습니다. 사탕은 일정한 주기 속도로 배출되며, 줄 간격은 주기 속도에 대한 컨베이어 속도의 비율에 따라 결정됩니다.

곰젤리처럼 보다 특정한 모양이 필요한 경우에는 금형이 필요합니다. 금형은 재사용 가능한 실리콘 시트로 만들 수 있습니다. 대량 생산의 경우에는 옥수수 전분 금형을 사용할 수 있습니다. 옥수수 전분을 나무 틀에 채운 후, 수형 플러그가 있는 판을 틀에 눌러 금형 캐비티를 만듭니다. 이 과정은 별도의 기계에서 또는 동일한 디포지터에서 수행할 수 있습니다.

옥수수 전분 몰드든 실리콘 몰드든, 몰드는 디포지터 아래에서 위치를 조정하고 각 캐비티 열이 채워질 때마다 일시 정지됩니다. 일부 고속 디포지터는 노즐 매니폴드를 몰드를 따라 직선으로 앞뒤로 움직입니다. 이렇게 하면 몰드 위치를 조정할 필요가 없어집니다. 이러한 연속 동작 성형 방식은 생산성을 향상시킵니다.

사탕을 틀에 부은 후에는 일정 시간 동안 식히고 굳혀야 합니다. 그런 다음 컨베이어 벨트에서 사탕을 긁어내거나 틀에서 꺼냅니다. 옥수수 전분 틀을 사용하는 경우, 옥수수 전분과 틀 프레임은 재활용되어 다음 성형 과정에 다시 사용됩니다.

인리치 캔디 입금 라인 특징:

생산 능력: 적절한 생산 능력을 갖춘 캔디 성형기는 기업의 생산 규모와 생산량 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어, 소규모 사탕 공장이나 연구실에서는 시간당 약 2,000~5,000개의 캔디를 생산할 수 있는 탁상형 성형기를 선택할 수 있지만, 대규모 사탕 제조업체는 시간당 수백만 개의 캔디를 생산할 수 있는 대형 전자동 성형기가 필요합니다.

정확성: 고정밀 사출기는 각 사탕의 무게, 부피 및 모양이 매우 균일하도록 보장하며, 이는 제품 품질 및 포장에 매우 중요합니다. 정밀한 주입량 제어가 가능하고 무게 변화를 ±2% 이내로 제어할 수 있는 고정밀 센서 및 서보 구동 시스템과 같은 고급 제어 시스템을 갖춘 사출기를 선택해야 합니다.

호환성: 혼합 장비, 냉각 장비, 포장 장비 등과의 원활한 연결을 포함하여 증착 장비와 다른 장비의 통합 및 호환성을 고려하여 전체 생산 공정의 효율적인 운영을 보장해야 합니다.

유연성: 다양한 사탕 제품 생산 요구를 충족하기 위해, 성형기는 일정 수준의 유연성을 갖춰야 합니다. 예를 들어, 금형을 쉽게 교체하여 다양한 모양, 크기, 색상의 사탕을 생산할 수 있어야 하며, 동시에 장비의 매개변수 설정을 다양한 생산 레시피 및 공정 요구 사항에 맞게 쉽게 조정할 수 있어야 합니다.