Guide d'utilisation de la machine de dépôt de bonbons

Les doseuses pour confiseries servent à donner leur forme finale aux bonbons tels que les oursons gélifiés, les dragées, les guimauves, les chocolats, etc. Elles peuvent être utilisées avec des moules ou, si une forme précise n'est pas requise, déposer directement les bonbons sur un convoyeur. Les pastilles de chocolat sont un exemple de dépôt direct.

Le bonbon fondu est versé dans une trémie. Celle-ci contient un agitateur et un élément chauffant pour maintenir le bonbon dans des conditions optimales. Un piston situé au fond de la trémie aspire une quantité mesurée de produit et la refoule vers un collecteur via une vanne. Lors du remplissage, la vanne contrôle le débit de produit à l'orifice du piston ; lors du déchargement, elle s'ouvre pour permettre au produit de s'écouler vers la buse de distribution.

Le collecteur de buses s'étend sur toute la largeur du doseur et peut accueillir un nombre quelconque de buses de décharge, selon la capacité de production requise. Au rythme des cycles du piston, le produit est éjecté par la buse.

Lorsque le produit est non formé et placé directement sur le convoyeur, aucun réglage de temporisation n'est nécessaire. Les bonbons sont distribués à un rythme constant, et l'espacement entre les rangées est déterminé par la vitesse du convoyeur par rapport à ce rythme.

Si une forme plus précise est requise, comme celle des oursons en gélatine, un moule est nécessaire. Ces moules peuvent être fabriqués à partir de feuilles de silicone réutilisables. Pour une production à plus grande échelle, on peut utiliser des moules en amidon de maïs. L'amidon de maïs est versé dans un cadre en bois. Une plaque munie d'un embout mâle est ensuite pressée à l'intérieur pour former les cavités du moule. Cette opération peut être réalisée sur une machine distincte ou sur la même doseuse.

Qu'il s'agisse de moules en amidon de maïs ou en silicone, ils sont indexés sous la doseuse et le processus s'interrompt lorsque chaque rangée de cavités est remplie. Certaines doseuses à grande vitesse déplacent le collecteur de buses de manière linéaire d'avant en arrière, suivant ainsi le moule. Ceci élimine la nécessité d'indexer le moule. Ce moulage en mouvement continu permet une production accrue.

Une fois coulée, la confiserie doit refroidir et se solidifier. Elle est ensuite raclée du convoyeur ou démoulée. Si des moules en amidon de maïs sont utilisés, l'amidon et la structure du moule sont recyclés et réutilisés pour le cycle de moulage suivant.

Caractéristiques de la ligne de dépôt de bonbons Yinrich :

Capacité de production : La capacité de production appropriée de la doseuse doit être choisie en fonction de l’échelle de production et des besoins de rendement de l’entreprise. Par exemple, une petite confiserie ou un laboratoire peut opter pour une doseuse de table, capable de produire environ 2 000 à 5 000 bonbons mous par heure ; tandis qu’un grand fabricant de confiseries a besoin d’une doseuse entièrement automatisée de grande capacité, pouvant produire des millions de bonbons par heure.

Précision : Une doseuse de haute précision garantit une grande homogénéité du poids, du volume et de la forme de chaque bonbon, un facteur essentiel pour la qualité du produit et de son emballage. Il convient de choisir une doseuse dotée d’un système de contrôle avancé, par exemple un modèle équipé de capteurs de haute précision et de servomoteurs, permettant un contrôle précis du volume versé et une variation de poids inférieure à ±2 %.

Compatibilité : Prendre en compte l'intégration et la compatibilité de la machine de dépôt avec les autres équipements, notamment la fluidité de la connexion avec les équipements de mélange, de refroidissement, d'emballage, etc., afin de garantir le bon fonctionnement de l'ensemble du processus de production.

Flexibilité : Afin de répondre aux besoins de production de différents types de confiseries, la machine de dosage doit présenter une certaine flexibilité. Par exemple, les moules doivent pouvoir être facilement changés pour produire des bonbons de formes, de tailles et de couleurs variées ; de même, les paramètres de l’équipement doivent être facilement ajustables pour s’adapter aux différentes recettes et exigences de production.