કેન્ડી સાધનો જમા કરાવવાની મશીન કામગીરી માર્ગદર્શિકા

કેન્ડી સાધનોના ડિપોઝિટર્સનો ઉપયોગ ચીકણા રીંછ, જેલી બીન્સ, માર્શમેલો, ચોકલેટ વગેરે જેવા કેન્ડીનો અંતિમ આકાર બનાવવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ મોલ્ડ સાથે કરી શકાય છે અથવા, જો સ્પષ્ટ આકારની જરૂર ન હોય, તો સીધા કન્વેયર પર જમા કરી શકાય છે. ચોકલેટ કેન્ડીના ટીપાં સીધા જમા કરાવવાનું ઉદાહરણ છે.

પીગળેલી કેન્ડીને હોપરમાં રેડવામાં આવે છે. કેન્ડીને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં રાખવા માટે હોપરમાં એક એજીટેટર અને હીટર હોય છે. હોપરના તળિયે એક પિસ્ટન હોય છે. પિસ્ટન ઉત્પાદનની માપેલી માત્રાને શોષી લે છે અને તેને વાલ્વ દ્વારા મેનીફોલ્ડમાં ડિસ્ચાર્જ કરે છે. ભરતી વખતે, વાલ્વ પિસ્ટન ઓપનિંગ પર ઉત્પાદનના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે, અને ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે, વાલ્વ ખુલે છે જેથી પિસ્ટન ઓપનિંગ પર ઉત્પાદન ડિસ્પેન્સિંગ નોઝલમાં વહેવા દે.

નોઝલ મેનીફોલ્ડ ડિપોઝિટરની પહોળાઈ સુધી ચાલે છે અને જરૂરી ઉત્પાદન ક્ષમતાના આધારે ગમે તેટલી ડિસ્ચાર્જ નોઝલ સમાવી શકે છે. પિસ્ટન ચક્રની જેમ, ઉત્પાદન નોઝલ દ્વારા ડિસ્ચાર્જ થાય છે.

જ્યારે ઉત્પાદન આકાર વગરનું હોય અને સીધા કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે, ત્યારે કોઈ સમયની જરૂર હોતી નથી. કેન્ડી સતત ચક્ર દરે વિતરિત થાય છે, અને પંક્તિ અંતર ચક્ર દરની તુલનામાં કન્વેયર ગતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

જો વધુ વ્યાખ્યાયિત આકારની જરૂર હોય, જેમ કે ચીકણું રીંછ, તો મોલ્ડ જરૂરી છે. મોલ્ડ ફરીથી વાપરી શકાય તેવા સિલિકોન શીટ્સમાંથી બનાવી શકાય છે. વધુ ઉત્પાદન માટે, કોર્ન સ્ટાર્ચ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કોર્ન સ્ટાર્ચ લાકડાના ફ્રેમમાં ભરવામાં આવે છે. મેલ પ્લગવાળી પ્લેટ તેમાં દબાવીને મોલ્ડ પોલાણ બનાવે છે. આ એક અલગ મશીન પર અથવા સમાન ડિપોઝિટર પર કરી શકાય છે.

કોર્ન સ્ટાર્ચ હોય કે સિલિકોન મોલ્ડ, તેમને ડિપોઝિટર હેઠળ ઇન્ડેક્સ કરવામાં આવે છે અને પોલાણની દરેક હરોળ ભરાઈ જાય તેમ થોભાવવામાં આવે છે. કેટલાક હાઇ-સ્પીડ ડિપોઝિટર નોઝલ મેનીફોલ્ડને રેખીય રીતે આગળ અને પાછળ ખસેડે છે, જે મોલ્ડને ટ્રેક કરે છે. આ મોલ્ડને ઇન્ડેક્સ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. આ સતત ગતિ મોલ્ડિંગ ઉચ્ચ ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.

કેન્ડી રેડ્યા પછી, તેને ઠંડુ થવા અને મજબૂત થવા માટે થોડો સમય રાહ જોવી પડે છે. પછી કેન્ડીને કન્વેયરમાંથી કાઢી નાખવામાં આવે છે અથવા ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. જો કોર્ન સ્ટાર્ચ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો કોર્ન સ્ટાર્ચ અને ઘાટની ફ્રેમ રિસાયકલ કરવામાં આવે છે અને આગામી મોલ્ડિંગ ચક્ર માટે ફરીથી દબાવવામાં આવે છે.

યિનરિચ કેન્ડી ડિપોઝિટિંગ લાઇનની વિશેષતાઓ:

ઉત્પાદન ક્ષમતા: ડિપોઝિટિંગ મશીનની યોગ્ય ઉત્પાદન ક્ષમતા એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદન સ્કેલ અને આઉટપુટ જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, એક નાની કેન્ડી ફેક્ટરી અથવા પ્રયોગશાળા ડેસ્કટોપ ડિપોઝિટિંગ મશીન પસંદ કરી શકે છે, જે લગભગ 2000-5000 સોફ્ટ કેન્ડી/કલાકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે; જ્યારે એક મોટા કેન્ડી ઉત્પાદકને એક મોટી સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ડિપોઝિટિંગ મશીનની જરૂર હોય છે, જે લાખો કેન્ડી/કલાકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

ચોકસાઈ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ડિપોઝિટિંગ મશીન ખાતરી કરી શકે છે કે દરેક કેન્ડીનું વજન, વોલ્યુમ અને આકાર ખૂબ જ સુસંગત છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પેકેજિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. અદ્યતન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે ડિપોઝિટિંગ મશીન પસંદ કરવું જોઈએ, જેમ કે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સેન્સર અને સર્વો ડ્રાઇવ સિસ્ટમથી સજ્જ ઉપકરણો, જે ચોક્કસ રેડવાની વોલ્યુમ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને તેના વજનમાં ફેરફારને ±2% ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

સુસંગતતા: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના કાર્યક્ષમ સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે, ડિપોઝિટિંગ મશીનના અન્ય સાધનો સાથે એકીકરણ અને સુસંગતતાનો વિચાર કરો, જેમ કે મિશ્રણ સાધનો, ઠંડક સાધનો, પેકેજિંગ સાધનો વગેરે સાથેનું જોડાણ સરળ છે કે કેમ.

સુગમતા: વિવિધ કેન્ડી ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ડિપોઝિટિંગ મશીનમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં લવચીકતા હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ આકારો, કદ અને રંગોની કેન્ડી બનાવવા માટે મોલ્ડ સરળતાથી બદલી શકાય છે; તે જ સમયે, સાધનોના પરિમાણ સેટિંગ્સ વિવિધ ઉત્પાદન વાનગીઓ અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ગોઠવવા માટે સરળ હોવા જોઈએ.