Guía de funcionamiento de la máquina depositadora de dulces

Las depositadoras de dulces se utilizan para dar forma a dulces como ositos de goma, gominolas, malvaviscos, chocolates, etc. Pueden usarse junto con moldes o, si no se requiere una forma definida, pueden depositarse directamente sobre una cinta transportadora. Las gotas de chocolate son un ejemplo de depósito directo.

El caramelo fundido se vierte en una tolva. Esta contiene un agitador y un calentador para mantener el caramelo en óptimas condiciones. En la base de la tolva hay un pistón. Este aspira una cantidad medida de producto y la descarga a un colector mediante una válvula. Durante el llenado, la válvula controla el flujo de producto en la abertura del pistón, y durante la descarga, la válvula se abre para permitir que el producto fluya a la boquilla dispensadora.

El colector de boquillas recorre todo el ancho del depositador y admite cualquier número de boquillas de descarga, según la capacidad de producción requerida. A medida que el pistón gira, el producto se descarga a través de la boquilla.

Cuando el producto se desmolda y se coloca directamente en la cinta transportadora, no se requiere control de tiempo. El dulce se dispensa a una velocidad de ciclo constante, y la distancia entre filas se determina por la velocidad de la cinta transportadora en relación con la velocidad del ciclo.

Si se requiere una forma más definida, como ositos de goma, se requiere un molde. Los moldes pueden fabricarse con láminas de silicona reutilizables. Para una mayor producción, se pueden usar moldes de almidón de maíz. El almidón de maíz se introduce en un marco de madera. Se presiona una placa con un conector macho para formar las cavidades del molde. Esto puede hacerse en una máquina independiente o en la misma depositadora.

Ya sean moldes de almidón de maíz o de silicona, se indexan bajo la depositadora y se pausan a medida que se llena cada fila de cavidades. Algunas depositadoras de alta velocidad mueven el colector de boquillas linealmente hacia adelante y hacia atrás, siguiendo el molde. Esto elimina la necesidad de indexarlo. Este moldeo de movimiento continuo permite una mayor producción.

Tras verter el dulce, debe esperar un tiempo para que se enfríe y solidifique. Posteriormente, se raspa de una cinta transportadora o se retira del molde. Si se utilizan moldes de almidón de maíz, este y el marco del molde se reciclan y se vuelven a prensar para el siguiente ciclo de moldeo.

Características de la línea de depósito de dulces Yinrich:

Capacidad de producción: La capacidad de producción adecuada de la máquina dosificadora debe seleccionarse según la escala de producción y los requisitos de producción de la empresa. Por ejemplo, una pequeña fábrica de dulces o un laboratorio puede optar por una máquina dosificadora de escritorio, capaz de producir entre 2000 y 5000 caramelos blandos por hora; mientras que un gran fabricante de dulces necesita una máquina dosificadora totalmente automática, capaz de producir millones de caramelos por hora.

Precisión: Una máquina dosificadora de alta precisión garantiza una alta consistencia en el peso, el volumen y la forma de cada dulce, lo cual es fundamental para la calidad y el envasado del producto. Se recomienda seleccionar una máquina dosificadora con un sistema de control avanzado, como equipos equipados con sensores de alta precisión y servoaccionamientos, que permitan un control preciso del volumen de vertido y una variación de peso con una precisión de ±2 %.

Compatibilidad: Considere la integración y compatibilidad de la máquina depositadora con otros equipos, como si la conexión con el equipo de mezcla, equipo de enfriamiento, equipo de envasado, etc. es fluida, para garantizar el funcionamiento eficiente de todo el proceso de producción.

Flexibilidad: Para satisfacer las necesidades de producción de diferentes dulces, la máquina de depósito debe ser flexible. Por ejemplo, los moldes se pueden reemplazar fácilmente para producir dulces de diferentes formas, tamaños y colores; al mismo tiempo, la configuración de los parámetros del equipo debe ser fácil de ajustar para adaptarse a las diferentes recetas de producción y requisitos del proceso.