Guia d'operació de la màquina de dipòsit d'equips de caramels

Els dosificadors d'equips per a llaminadures s'utilitzen per donar la forma final a caramels com ara óssos de goma, gominoles, marshmallows, bombons, etc. Es poden utilitzar juntament amb motlles o, si no es requereix una forma clara, es poden dipositar directament sobre una cinta transportadora. Les gotes de xocolata són un exemple de dipòsit directe.

Els caramels fosos s'aboquen en una tremuja. La tremuja conté un agitador i un escalfador per mantenir els caramels en condicions òptimes. Hi ha un pistó a la part inferior de la tremuja. El pistó aspira una quantitat mesurada de producte i la descarrega a un col·lector a través d'una vàlvula. Durant l'ompliment, la vàlvula controla el flux de producte a l'obertura del pistó, i durant la descàrrega, la vàlvula s'obre per permetre que el producte a l'obertura del pistó flueixi cap a la boquilla dispensadora.

El col·lector de broquets recorre l'amplada del depositador i pot allotjar qualsevol nombre de broquets de descàrrega segons la capacitat de producció necessària. A mesura que el pistó fa el cicle, el producte es descarrega a través del broquet.

Quan el producte no està format i es col·loca directament a la cinta transportadora, no cal controlar el temps. Els caramels es distribueixen a una velocitat de cicle constant i l'espaiat entre files està determinat per la velocitat de la cinta transportadora en relació amb la velocitat de cicle.

Si es requereix una forma més definida, com ara els óssos de goma, cal un motlle. Els motlles es poden fer amb làmines de silicona reutilitzables. Per a una producció més alta, es poden utilitzar motlles de midó de blat de moro. El midó de blat de moro s'omple en un marc de fusta. S'hi prem una placa amb un tap mascle per formar les cavitats del motlle. Això es pot fer en una màquina separada o al mateix dosificador.

Tant si es tracta de motlles de midó de blat de moro com de silicona, s'indexen sota el dosificador i es posen en pausa a mesura que s'omple cada fila de cavitats. Alguns dosificadors d'alta velocitat mouen el col·lector de broquets linealment endavant i endarrere, seguint el motlle. Això elimina la necessitat d'indexar el motlle. Aquest emmotllament de moviment continu permet una producció més alta.

Després d'abocar els caramels, cal esperar un temps perquè es refredin i se solidifiquin. A continuació, es raspen d'una cinta transportadora o es treuen del motlle. Si s'utilitzen motlles de midó de blat de moro, el midó de blat de moro i el marc del motlle es reciclen i es tornen a premsar per al següent cicle de modelat.

Característiques de la línia de dipòsit de caramels Yinrich:

Capacitat de producció: La capacitat de producció adequada de la màquina de dipòsit s'ha de seleccionar segons l'escala de producció i els requisits de producció de l'empresa. Per exemple, una petita fàbrica o laboratori de llaminadures pot triar una màquina de dipòsit d'escriptori, que pot produir uns 2000-5000 caramels tous/hora; mentre que un gran fabricant de llaminadures necessita una gran màquina de dipòsit totalment automàtica, que pot produir milions de caramels/hora.

Precisió: Una màquina de dosificació d'alta precisió pot garantir que el pes, el volum i la forma de cada caramel siguin altament consistents, cosa que és important per a la qualitat del producte i l'envasament. Cal seleccionar una màquina de dosificació amb un sistema de control avançat, com ara equips equipats amb sensors d'alta precisió i sistemes de servoaccionament, que puguin aconseguir un control precís del volum de vessament i que el seu canvi de pes es pugui controlar amb un marge de ±2%.

Compatibilitat: Tingueu en compte la integració i la compatibilitat de la màquina de dipòsit amb altres equips, com ara si la connexió amb equips de mescla, equips de refrigeració, equips d'envasament, etc. és fluida, per garantir el funcionament eficient de tot el procés de producció.

Flexibilitat: Per tal de satisfer les necessitats de producció de diferents productes de llaminadures, la màquina de dosificació ha de tenir un cert grau de flexibilitat. Per exemple, els motlles es poden substituir fàcilment per produir llaminadures de diferents formes, mides i colors; alhora, els paràmetres de l'equip han de ser fàcils d'ajustar per adaptar-se a diferents receptes de producció i requisits del procés.