糖果設備灌注機操作指南
糖果成型機用於將糖果（例如軟糖熊、果凍豆、棉花糖、巧克力等）塑造成最終形狀。它們可以與模具配合使用，或者，如果不需要清晰的形狀，也可以直接將糖果澆注到傳送帶上。巧克力糖滴就是直接澆注的例子。
熔融糖果被倒入料斗中。料斗內設有攪拌器和加熱器，以保持糖果的最佳狀態。料斗底部有一個活塞。活塞吸入一定量的糖果，並透過閥門將其輸送到歧管。填充時，閥門控制活塞開口處的糖果流量；出料時，閥門打開，使活塞開口處的糖果流向分配噴嘴。
噴嘴歧管橫跨整個出料器寬度，可根據所需的生產能力容納任意數量的出料噴嘴。活塞循環運動時，產品會經由噴嘴排出。
當產品未經成型直接放置在傳送帶上時，無需計時。糖果以恆定的循環速率分發，行間距由傳送帶速度與循環速率的比值決定。
如果需要更具體的形狀，例如製作軟糖熊，則需要使用模具。模具可以用可重複使用的矽膠片製成。對於高產量生產，可以使用玉米澱粉模具。將玉米澱粉填充到木框中，然後將帶有凸形塞子的模具壓入其中，形成模腔。這可以在單獨的機器上完成，也可以在同一台澆注機上完成。
無論是玉米澱粉模具還是矽膠模具，它們都會被定位在填充機下方，並在每排型腔填充完畢後暫停。一些高速填充機則透過噴嘴歧管的線性往復運動來追蹤模具，從而省去了定位模具的步驟。這種連續運動成型方式能夠提高生產效率。
糖果澆注完成後，需要等待一段時間冷卻凝固。之後，糖果會被從傳送帶上刮下來或從模具中取出。如果使用的是玉米澱粉模具，玉米澱粉和模具框架會被回收利用，重新壓制用於下一個成型週期。
銀力糖果澆註生產線特色：
生產能力：應根據企業的生產規模和產量需求選擇合適的灌注機生產能力。例如，小型糖果廠或實驗室可以選擇桌上型灌注機，其每小時可生產約2000-5000顆軟糖；而大型糖果生產商則需要大型全自動灌注機，其每小時可生產數百萬顆糖果。
精準度：高精準度灌注機能夠確保每顆糖果的重量、體積和形狀高度一致，這對產品品質和包裝至關重要。應選擇配備先進控制系統的灌注機，例如配備高精度感測器和伺服驅動系統的設備，此類設備能夠實現精確的灌注量控制，重量變化可控制在±2%以內。
相容性：考慮沉積機與其他設備的整合和相容性，例如與混合設備、冷卻設備、包裝設備等的連接是否順暢，以確保整個生產過程的高效運作。
靈活性：為了滿足不同糖果產品的生產需求，澆注機應具備一定的彈性。例如，模具易於更換，可生產不同形狀、尺寸和顏色的糖果；同時，設備的參數設定也應易於調整，以適應不同的生產配方和製程要求。
