Guida operativa per la macchina per il deposito di caramelle

I dosatori per caramelle vengono utilizzati per dare la forma finale a caramelle come orsetti gommosi, caramelle gommose, marshmallow, cioccolatini, ecc. Possono essere utilizzati insieme a stampi o, se non è richiesta una forma definita, possono essere depositati direttamente su un nastro trasportatore. Le gocce di cioccolato sono un esempio di deposito diretto.

La caramella fusa viene versata in una tramoggia. La tramoggia contiene un agitatore e un riscaldatore per mantenere la caramella in condizioni ottimali. Sul fondo della tramoggia è presente un pistone. Il pistone aspira una quantità misurata di prodotto e la scarica in un collettore attraverso una valvola. Durante il riempimento, la valvola controlla il flusso di prodotto all'apertura del pistone e, durante lo scarico, la valvola si apre per consentire al prodotto all'apertura del pistone di fluire verso l'ugello di erogazione.

Il collettore degli ugelli si estende per tutta la larghezza del dosatore e può ospitare un numero qualsiasi di ugelli di scarico, a seconda della capacità produttiva richiesta. Durante il ciclo del pistone, il prodotto viene scaricato attraverso l'ugello.

Quando il prodotto non è formato e viene posizionato direttamente sul trasportatore, non è necessario alcun temporizzatore. La caramella viene erogata a una velocità di ciclo costante e la spaziatura tra le file è determinata dalla velocità del trasportatore in relazione alla velocità di ciclo.

Se è richiesta una forma più definita, come quella degli orsetti gommosi, è necessario uno stampo. Gli stampi possono essere realizzati con fogli di silicone riutilizzabili. Per una produzione più elevata, è possibile utilizzare stampi in amido di mais. L'amido di mais viene inserito in un telaio di legno. Una piastra con un tappo maschio viene premuta al suo interno per formare le cavità dello stampo. Questa operazione può essere eseguita su una macchina separata o sullo stesso dosatore.

Che si tratti di stampi in amido di mais o in silicone, vengono posizionati sotto il dosatore e fermati man mano che ogni fila di cavità viene riempita. Alcuni dosatori ad alta velocità spostano il collettore dell'ugello in modo lineare avanti e indietro, seguendo lo stampo. Questo elimina la necessità di indicizzare lo stampo. Questo stampaggio a movimento continuo consente una maggiore produzione.

Dopo essere stata versata, la caramella deve attendere un certo periodo di tempo per raffreddarsi e solidificarsi. La caramella viene quindi raschiata via da un nastro trasportatore o rimossa dallo stampo. Se si utilizzano stampi in amido di mais, l'amido di mais e il telaio dello stampo vengono riciclati e nuovamente pressati per il ciclo di stampaggio successivo.

Caratteristiche della linea di deposito di caramelle Yinrich:

Capacità produttiva: la capacità produttiva adeguata della macchina dosatrice deve essere selezionata in base alla scala di produzione e ai requisiti di output dell'azienda. Ad esempio, una piccola fabbrica di caramelle o un laboratorio può scegliere una macchina dosatrice da tavolo, in grado di produrre circa 2000-5000 caramelle morbide all'ora; mentre un grande produttore di caramelle necessita di una macchina dosatrice completamente automatica di grandi dimensioni, in grado di produrre milioni di caramelle all'ora.

Precisione: una macchina dosatrice ad alta precisione può garantire che peso, volume e forma di ogni caramella siano estremamente costanti, il che è importante per la qualità del prodotto e il confezionamento. È necessario scegliere una macchina dosatrice con un sistema di controllo avanzato, come un'apparecchiatura dotata di sensori ad alta precisione e sistemi di servoazionamento, in grado di ottenere un controllo preciso del volume di versamento e di controllare la variazione di peso entro ±2%.

Compatibilità: considerare l'integrazione e la compatibilità della macchina di deposito con altre apparecchiature, ad esempio se il collegamento con apparecchiature di miscelazione, apparecchiature di raffreddamento, apparecchiature di confezionamento, ecc. è fluido, per garantire il funzionamento efficiente dell'intero processo di produzione.

Flessibilità: per soddisfare le esigenze produttive di diversi prodotti dolciari, la macchina dosatrice deve avere un certo grado di flessibilità. Ad esempio, gli stampi possono essere facilmente sostituiti per produrre caramelle di diverse forme, dimensioni e colori; allo stesso tempo, i parametri dell'apparecchiatura devono essere facilmente regolabili per adattarsi a diverse ricette di produzione e requisiti di processo.