د کینډي تجهیزاتو زیرمه کولو ماشین عملیاتو لارښود

د کینډي تجهیزاتو زیرمه کونکي د کینډي وروستي شکل جوړولو لپاره کارول کیږي لکه ګمی بیر، جیلی لوبیا، مارشمیلوز، چاکلیټ، او نور. دوی د قالبونو سره یوځای کارول کیدی شي یا، که چیرې روښانه شکل ته اړتیا نه وي، مستقیم په کنویر کې زیرمه کیدی شي. د چاکلیټ کینډي څاڅکي د مستقیم زیرمه کولو یوه بیلګه ده.

ویلې شوې خواږه په یوه هوپر کې اچول کیږي. هوپر یو ایجیټیټر او هیټر لري ترڅو خواږه په غوره حالت کې وساتي. د هوپر په ښکته برخه کې یو پسټون شتون لري. پسټون د محصول اندازه اندازه جذبوي او د والو له لارې یې څو ځله خوشې کوي. کله چې ډکیږي، والو د پسټون په خلاصیدو کې د محصول جریان کنټرولوي، او کله چې خارجیږي، والو خلاصیږي ترڅو د پسټون په خلاصیدو کې محصول ته اجازه ورکړي چې د توزیع کونکي نوزل ​​ته جریان ورکړي.

د نوزل ​​مینیفولډ د زیرمو په عرض کې تیریږي او د اړتیا وړ تولید ظرفیت پورې اړه لري د خارجولو هر شمیر نوزلونه ځای په ځای کولی شي. د پسټون دوران په څیر، محصول د نوزل ​​له لارې خارج کیږي.

کله چې محصول غیر شکل شوی وي او په مستقیم ډول په کنویر کې ځای په ځای شي، نو هیڅ وخت ته اړتیا نشته. کینډي په دوامداره سایکل نرخ کې توزیع کیږي، او د قطار فاصله د سایکل نرخ سره سم د کنویر سرعت لخوا ټاکل کیږي.

که چیرې یو ډیر تعریف شوي شکل ته اړتیا وي، لکه ګمی بیر، نو یو قالب ته اړتیا ده. قالبونه د بیا کارونې وړ سیلیکون شیټونو څخه جوړ کیدی شي. د لوړ تولید لپاره، د جوارو نشایسته قالبونه کارول کیدی شي. د جوارو نشایسته په لرګیو چوکاټ کې ډکیږي. یو پلیټ چې د نارینه پلګ سره وي په هغې کې فشار ورکول کیږي ترڅو د قالب غارونه جوړ کړي. دا په جلا ماشین یا ورته زیرمه کونکي کې ترسره کیدی شي.

که د جوارو نشایسته وي یا سیلیکون قالبونه، دوی د زیرمو لاندې شاخص شوي او د هر قطار د ډکیدو سره ودرول کیږي. ځینې لوړ سرعت زیرموونکي د نوزل ​​مینیفولډ په خطي ډول مخ په وړاندې او شا حرکت کوي، قالب تعقیبوي. دا د قالب د شاخص کولو اړتیا له منځه وړي. دا دوامداره حرکت قالب د لوړ تولید لپاره اجازه ورکوي.

وروسته له دې چې خواږه واچول شي، نو باید د یخولو او ټینګیدو لپاره د یوې مودې لپاره انتظار وشي. بیا خواږه د کنویر څخه سکریپ کیږي یا له قالب څخه ایستل کیږي. که چیرې د جوارو نشایسته قالبونه وکارول شي، د جوارو نشایسته او قالب چوکاټ بیا کارول کیږي او د راتلونکي قالب کولو دورې لپاره بیا فشار ورکول کیږي.

د ینریچ کینډي زیرمه کولو لاین ځانګړتیاوې:

د تولید ظرفیت: د زیرمه کولو ماشین مناسب تولید ظرفیت باید د تصدۍ د تولید کچې او تولید اړتیاو سره سم وټاکل شي. د مثال په توګه، د کینډي یوه کوچنۍ فابریکه یا لابراتوار کولی شي د ډیسټاپ زیرمه کولو ماشین غوره کړي، کوم چې کولی شي شاوخوا 2000-5000 نرم کینډي / ساعت تولید کړي؛ پداسې حال کې چې یو لوی کینډي جوړونکی یو لوی بشپړ اتومات زیرمه کولو ماشین ته اړتیا لري، کوم چې کولی شي په ساعت کې ملیونونه کینډي تولید کړي.

دقت: د لوړ دقت زیرمه کولو ماشین کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د هر کینډي وزن، حجم او شکل خورا مطابقت لري، کوم چې د محصول کیفیت او بسته بندۍ لپاره مهم دی. د زیرمه کولو ماشین باید د پرمختللي کنټرول سیسټم سره غوره شي، لکه د لوړ دقت سینسرونو او سرو ډرایو سیسټمونو سره سمبال تجهیزات، کوم چې کولی شي د دقیق د ډکولو حجم کنټرول ترلاسه کړي، او د وزن بدلون یې د ±2٪ دننه کنټرول کیدی شي.

مطابقت: د زیرمه کولو ماشین د نورو تجهیزاتو سره یوځای کول او مطابقت په پام کې ونیسئ، لکه ایا د مخلوط کولو تجهیزاتو، یخولو تجهیزاتو، بسته بندۍ تجهیزاتو او نورو سره اړیکه اسانه ده، ترڅو د ټول تولید پروسې اغیزمن عملیات ډاډمن شي.

انعطاف: د مختلفو کینډي محصولاتو د تولید اړتیاو پوره کولو لپاره، د زیرمه کولو ماشین باید یو څه انعطاف ولري. د مثال په توګه، د مختلفو شکلونو، اندازو او رنګونو کینډي تولید لپاره مولډونه په اسانۍ سره بدلیدلی شي؛ په ورته وخت کې، د تجهیزاتو پیرامیټر ترتیبات باید د مختلف تولید ترکیبونو او پروسې اړتیاو سره سم تنظیم کول اسانه وي.