Ghid de operare a mașinii de depunere a dulciurilor

Echipamentele de depunere a bomboanelor sunt utilizate pentru a forma bomboanelor, cum ar fi ursuleți gumati, jeleuri, bezele, ciocolată etc. Acestea pot fi utilizate împreună cu matrițe sau, dacă nu este necesară o formă clară, pot fi depuse direct pe un transportor. Picăturile de ciocolată sunt un exemplu de depunere directă.

Bomboanele topite sunt turnate într-o pâlnie. Pâlnia conține un agitator și un încălzitor pentru a menține bomboanele în stare optimă. În partea de jos a pâlniei există un piston. Pistonul aspiră o cantitate măsurată de produs și o descarcă într-un colector printr-o supapă. La umplere, supapa controlează debitul produsului la deschiderea pistonului, iar la descărcare, supapa se deschide pentru a permite produsului de la deschiderea pistonului să curgă către duza de distribuire.

Colectorul de duze se întinde pe toată lățimea depozitorului și poate găzdui orice număr de duze de descărcare, în funcție de capacitatea de producție necesară. Pe măsură ce pistonul se deplasează în ciclu, produsul este descărcat prin duză.

Când produsul este neformat și plasat direct pe transportor, nu este necesară nicio temporizare. Bomboanele sunt distribuite la o rată constantă a ciclului, iar distanța dintre rânduri este determinată de viteza transportorului în raport cu rata ciclului.

Dacă este necesară o formă mai definită, cum ar fi ursuleții de gumă, este nevoie de o matriță. Matrițele pot fi fabricate din foi de silicon reutilizabile. Pentru o producție mai mare, se pot folosi matrițe din amidon de porumb. Amidonul de porumb este umplut într-un cadru de lemn. O placă cu un dop mascul este presată în acesta pentru a forma cavitățile matriței. Acest lucru se poate face pe o mașină separată sau pe același depozitor.

Indiferent dacă sunt matrițe din amidon de porumb sau silicon, acestea sunt indexate sub depozitor și puse în pauză pe măsură ce fiecare rând de cavități este umplut. Unele depozitoare de mare viteză mișcă distribuitorul de duze liniar înainte și înapoi, urmărind matrița. Acest lucru elimină necesitatea indexării matriței. Această turnare cu mișcare continuă permite o producție mai mare.

După ce bomboanele sunt turnate, acestea trebuie să aștepte o perioadă de timp pentru a se răci și a se solidifica. Bomboanele sunt apoi răzuite de pe o bandă transportoare sau scoase din matriță. Dacă se utilizează matrițe din amidon de porumb, amidonul de porumb și cadrul matriței sunt reciclate și presate din nou pentru următorul ciclu de turnare.

Caracteristici ale liniei de depozitare a bomboanelor Yinrich:

Capacitate de producție: Capacitatea de producție adecvată a mașinii de dosat trebuie selectată în funcție de scara de producție și de cerințele de producție ale întreprinderii. De exemplu, o mică fabrică de dulciuri sau un laborator poate alege o mașină de dosat de birou, care poate produce aproximativ 2000-5000 de bomboane moi/oră; în timp ce un producător mare de dulciuri are nevoie de o mașină de dosat complet automată, care poate produce milioane de bomboane/oră.

Precizie: O mașină de turnare de înaltă precizie poate asigura o consistență ridicată a greutății, volumului și formei fiecărei bomboane, ceea ce este important pentru calitatea produsului și pentru ambalare. Ar trebui selectată o mașină de turnare cu un sistem de control avansat, cum ar fi echipamente echipate cu senzori de înaltă precizie și sisteme de servomotorizare, care pot realiza un control precis al volumului de turnare, iar modificarea greutății acesteia poate fi controlată cu o marjă de ±2%.

Compatibilitate: Luați în considerare integrarea și compatibilitatea mașinii de depunere cu alte echipamente, cum ar fi dacă conexiunea cu echipamentele de amestecare, echipamentele de răcire, echipamentele de ambalare etc. este lină, pentru a asigura funcționarea eficientă a întregului proces de producție.

Flexibilitate: Pentru a satisface nevoile de producție ale diferitelor produse de bomboane, mașina de turnare trebuie să aibă un anumit grad de flexibilitate. De exemplu, matrițele pot fi ușor înlocuite pentru a produce bomboane de diferite forme, dimensiuni și culori; în același timp, setările parametrilor echipamentului trebuie să fie ușor de ajustat pentru a se potrivi diferitelor rețete de producție și cerințelor procesului.