Bedieningshandleiding voor de snoepdoseermachine

Snoepdoseermachines worden gebruikt om de uiteindelijke vorm te creëren van snoepgoed zoals gummibeertjes, jellybeans, marshmallows, chocolaatjes, enz. Ze kunnen in combinatie met mallen worden gebruikt of, als een duidelijke vorm niet vereist is, direct op een transportband worden gedeponeerd. Chocoladedruppels zijn een voorbeeld van direct deponeren.

De gesmolten snoepmassa wordt in een trechter gegoten. De trechter bevat een roerwerk en een verwarmingselement om de snoepmassa in optimale conditie te houden. Onderaan de trechter bevindt zich een zuiger. Deze zuiger zuigt een afgemeten hoeveelheid product aan en voert het via een klep naar een verdeelstuk. Tijdens het vullen regelt de klep de productstroom bij de zuigeropening, en tijdens het lossen opent de klep zodat het product bij de zuigeropening naar de doseermond kan stromen.

Het verdeelstuk voor de sproeiers loopt over de gehele breedte van de doseermachine en biedt plaats aan een willekeurig aantal afvoersproeiers, afhankelijk van de vereiste productiecapaciteit. Tijdens de zuigerbeweging wordt het product via de sproeier afgevoerd.

Wanneer het product ongevormd direct op de transportband wordt geplaatst, is er geen timing nodig. De snoepjes worden met een constante cyclussnelheid afgegeven en de afstand tussen de rijen wordt bepaald door de snelheid van de transportband ten opzichte van de cyclussnelheid.

Als een meer gedefinieerde vorm gewenst is, zoals bij gummibeertjes, is een mal nodig. De mallen kunnen gemaakt worden van herbruikbare siliconenplaten. Voor hogere productievolumes kunnen mallen van maïszetmeel gebruikt worden. Maïszetmeel wordt in een houten frame gevuld. Een plaat met een mannelijke plug wordt erin gedrukt om de vormholtes te creëren. Dit kan op een aparte machine of op dezelfde doseermachine gebeuren.

Of het nu om mallen van maïszetmeel of siliconen gaat, ze worden onder de doseermachine geplaatst en stilgezet zodra elke rij holtes gevuld is. Sommige hogesnelheidsdoseermachines bewegen het spuitmondstuk lineair heen en weer, waardoor de mal niet meer hoeft te worden gepositioneerd. Deze continue beweging maakt een hogere productie mogelijk.

Nadat het snoepmengsel is gegoten, moet het een bepaalde tijd afkoelen en stollen. Vervolgens wordt het snoep van een transportband geschraapt of uit de vorm verwijderd. Als er mallen van maïszetmeel worden gebruikt, worden het maïszetmeel en het malframe gerecycled en opnieuw geperst voor de volgende vormcyclus.

Kenmerken van de Yinrich snoepdoseerlijn:

Productiecapaciteit: De juiste productiecapaciteit van de doseermachine moet worden gekozen op basis van de productieschaal en de outputvereisten van het bedrijf. Een kleine snoepfabriek of laboratorium kan bijvoorbeeld kiezen voor een tafelmodel doseermachine, die ongeveer 2000-5000 zachte snoepjes per uur kan produceren; terwijl een grote snoepfabrikant een grote, volledig automatische doseermachine nodig heeft, die miljoenen snoepjes per uur kan produceren.

Nauwkeurigheid: Een zeer nauwkeurige doseermachine kan ervoor zorgen dat het gewicht, volume en de vorm van elk snoepje zeer consistent zijn, wat belangrijk is voor de productkwaliteit en de verpakking. Er moet een doseermachine met een geavanceerd besturingssysteem worden gekozen, bijvoorbeeld apparatuur uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren en servoaandrijfsystemen, waarmee een nauwkeurige regeling van het doseervolume mogelijk is en de gewichtsafwijking binnen ±2% kan worden gehouden.

Compatibiliteit: Houd rekening met de integratie en compatibiliteit van de doseermachine met andere apparatuur, zoals een soepele aansluiting op mengapparatuur, koelapparatuur, verpakkingsapparatuur, enz., om een ​​efficiënte werking van het gehele productieproces te garanderen.

Flexibiliteit: Om aan de productiebehoeften van verschillende snoepproducten te voldoen, moet de doseermachine een zekere mate van flexibiliteit bieden. Zo moeten mallen eenvoudig verwisselbaar zijn om snoep in verschillende vormen, maten en kleuren te produceren. Tegelijkertijd moeten de parameterinstellingen van de apparatuur eenvoudig aanpasbaar zijn aan verschillende productierecepten en procesvereisten.