Ръководство за работа с машина за депозиране на бонбони

Машините за отлагане на бонбони се използват за оформяне на крайната форма на бонбони като желирани мечета, маршмелоу, шоколади и др. Те могат да се използват заедно с форми или, ако не се изисква ясна форма, могат да се отлагат директно върху конвейер. Шоколадовите бонбони са пример за директно отлагане.

Разтопените бонбони се изсипват в бункер. Бункерът съдържа бъркалка и нагревател, за да поддържа бонбоните в оптимално състояние. В долната част на бункера има бутало. Буталото засмуква измерено количество продукт и го изпуска към колектор през клапан. При пълнене клапанът контролира потока на продукта през отвора на буталото, а при изпразване клапанът се отваря, за да позволи на продукта през отвора на буталото да тече към дозиращата дюза.

Колекторът от дюзи е разположен по цялата ширина на отлагателя и може да побере произволен брой изпускателни дюзи в зависимост от необходимия производствен капацитет. При движение на буталото продуктът се изпуска през дюзата.

Когато продуктът е неоформен и е поставен директно върху конвейера, не е необходимо време. Бонбоните се дозират с постоянна честота на цикъла, а разстоянието между редовете се определя от скоростта на конвейера спрямо честотата на цикъла.

Ако е необходима по-дефинирана форма, като например желирани мечета, е необходима матрица. Формите могат да бъдат направени от силиконови листове за многократна употреба. За по-високо производство могат да се използват матрици от царевично нишесте. Царевичното нишесте се пълни в дървена рамка. В нея се притиска плоча с мъжки щепсел, за да се оформят кухините на матрицата. Това може да се направи на отделна машина или на същия депозитор.

Независимо дали става въпрос за форми от царевично нишесте или силикон, те се индексират под отлагателя и се спират, когато всеки ред кухини се запълни. Някои високоскоростни отлагатели движат линейно колектора на дюзите напред-назад, следвайки формата. Това елиминира необходимостта от индексиране на формата. Това непрекъснато движение на отливане позволява по-висока производителност.

След като бонбоните се излеят, те трябва да изчакат известно време, за да се охладят и втвърдят. След това бонбоните се остъргват от конвейер или се изваждат от формата. Ако се използват форми от царевично нишесте, царевичното нишесте и рамката на формата се рециклират и пресоват отново за следващия цикъл на формоване.

Характеристики на линията за депозиране на бонбони Yinrich:

Производствен капацитет: Подходящият производствен капацитет на машината за отлагане трябва да бъде избран според мащаба на производството и изискванията за продукция на предприятието. Например, малка фабрика за бонбони или лаборатория може да избере настолна машина за отлагане, която може да произвежда около 2000-5000 меки бонбона/час; докато голям производител на бонбони се нуждае от голяма, напълно автоматична машина за отлагане, която може да произвежда милиони бонбони/час.

Точност: Високопрецизната машина за отлагане може да гарантира, че теглото, обемът и формата на всеки бонбон са с висока степен на консистенция, което е важно за качеството на продукта и опаковката. Трябва да се избере машина за отлагане с усъвършенствана система за управление, като например оборудване, оборудвано с високопрецизни сензори и серво задвижващи системи, което може да постигне прецизен контрол на обема на изливане, а промяната на теглото може да се контролира в рамките на ±2%.

Съвместимост: Обмислете интеграцията и съвместимостта на машината за отлагане с друго оборудване, като например дали връзката със смесително оборудване, охлаждащо оборудване, опаковъчно оборудване и др. е безпроблемна, за да се осигури ефективна работа на целия производствен процес.

Гъвкавост: За да отговори на производствените нужди на различни бонбонени изделия, машината за отлагане трябва да има известна степен на гъвкавост. Например, формите могат лесно да се сменят, за да се произвеждат бонбони с различни форми, размери и цветове; в същото време настройките на параметрите на оборудването трябва лесно да се регулират, за да отговарят на различните производствени рецепти и изисквания на процеса.