Guía de funcionamento da máquina de depósito de doces

Os equipos de depósito de doces utilízanse para darlles a forma final a doces como ositos de goma, gominolas, marshmallows, chocolates, etc. Pódense usar xunto con moldes ou, se non se require unha forma clara, pódense depositar directamente nunha cinta transportadora. As gotas de chocolate son un exemplo de depósito directo.

O doce fundido vértese nunha tolva. A tolva contén un axitador e un quentador para manter o doce en condicións óptimas. Hai un pistón na parte inferior da tolva. O pistón aspira unha cantidade medida de produto e descárgaa a un colector a través dunha válvula. Ao encher, a válvula controla o fluxo de produto na abertura do pistón e, ao descargar, a válvula ábrese para permitir que o produto na abertura do pistón flúa cara á boquilla dosificadora.

O colector de boquillas percorre o ancho do depositador e pode acomodar calquera número de boquillas de descarga dependendo da capacidade de produción requirida. A medida que o pistón fai o ciclo, o produto descárgase a través da boquilla.

Cando o produto non está formado e se coloca directamente na cinta transportadora, non se require temporización. Os doces dispénsanse a unha velocidade de ciclo constante e o espazado entre filas está determinado pola velocidade da cinta transportadora en relación coa velocidade de ciclo.

Se se require unha forma máis definida, como as de ositos de goma, requírese un molde. Os moldes pódense fabricar con láminas de silicona reutilizables. Para unha maior produción, pódense usar moldes de amidón de millo. O amidón de millo énchese nun marco de madeira. Prémase nel unha placa cun tapón macho para formar as cavidades do molde. Isto pódese facer nunha máquina separada ou no mesmo dosificador.

Tanto se se trata de moldes de amidón de millo como de silicona, estes indícanse debaixo do dosificador e detéñense a medida que se enche cada fila de cavidades. Algúns dosificadores de alta velocidade moven o colector de boquillas linealmente cara adiante e cara atrás, seguindo o molde. Isto elimina a necesidade de indexar o molde. Este moldeo de movemento continuo permite unha maior produción.

Despois de verter o doce, debe esperar un tempo para que arrefríe e solidifique. Despois, o doce ráspase dunha cinta transportadora ou sácase do molde. Se se usan moldes de amidón de millo, o amidón de millo e a estrutura do molde recíclanse e vólvense prensar para o seguinte ciclo de moldeo.

Características da liña de depósito de doces Yinrich:

Capacidade de produción: A capacidade de produción axeitada da máquina dosificadora debe seleccionarse segundo a escala de produción e os requisitos de rendemento da empresa. Por exemplo, unha pequena fábrica ou laboratorio de doces pode escoller unha máquina dosificadora de escritorio, que pode producir uns 2000-5000 doces brandos/hora; mentres que un gran fabricante de doces necesita unha gran máquina dosificadora totalmente automática, que pode producir millóns de doces/hora.

Precisión: Unha máquina dosificadora de alta precisión pode garantir que o peso, o volume e a forma de cada doce sexan moi consistentes, o que é importante para a calidade do produto e o envasado. Débese seleccionar unha máquina dosificadora cun sistema de control avanzado, como equipos equipados con sensores de alta precisión e sistemas de servoaccionamento, que poidan lograr un control preciso do volume de vertido e que o seu cambio de peso poida controlarse dentro dun ±2 %.

Compatibilidade: Considere a integración e a compatibilidade da máquina depositadora con outros equipos, como se a conexión cos equipos de mestura, refrixeración, envasado, etc. é fluida, para garantir o funcionamento eficiente de todo o proceso de produción.

Flexibilidade: Para satisfacer as necesidades de produción de diferentes produtos de doces, a máquina de dosificación debe ter un certo grao de flexibilidade. Por exemplo, os moldes pódense substituír facilmente para producir doces de diferentes formas, tamaños e cores; ao mesmo tempo, a configuración dos parámetros do equipo debe ser doada de axustar para adaptarse a diferentes receitas de produción e requisitos do proceso.