Todo o que precisa saber sobre os equipos de produción de caramelos de goma

Se estás a pensar en iniciar un negocio de gominolas, o primeiro e máis importante paso é saber que equipamento necesitas. Necesitas ferramentas que che garantan unha produción segura e consistente. Unha das máquinas imprescindibles é un conxunto completo de equipos de produción de gominolas. Pode axudarche a producir gominolas para pequenas empresas e startups de forma accesible e en cantidades limitadas. Esta guía guiarache polas máquinas que necesitas e por como tomar unha decisión informada.

Que é o equipo para facer caramelos de goma?

O equipo para facer gominolas contén as ferramentas necesarias para cociñar, mesturar, formar e arrefriar produtos de gominolas para a produción a pequena escala ou a produción piloto. O equipo úsase principalmente para producir pequenos lotes de gominolas. Podes usalo para controlar a textura e a uniformidade da dosificación de cada lote de gominolas. Axuda na produción a pequena escala de gominolas estándar, así como outros tipos de gominolas con vitaminas, coláxeno ou ingredientes botánicos.

Compoñentes do equipo para facer caramelos de goma

Cada compoñente nunha liña de produción de lambetadas xoga un papel importante na formación, cocción, arrefriamento e envasado do produto final.

Sistema de cocción

Quentar e disolver a base de caramelo de goma require un sistema de cocción especial, neste caso unha pota de aceiro inoxidable tipo sándwich. A pota contén unha mestura feita de xelatina ou pectina, auga e azucre, que se quenta con vapor quente ou electricidade. A mestura do contido da pota faise mecanicamente mediante algunhas potas equipadas cun axitador.

Depositante

O dosificador mide e enche con precisión unha cantidade específica de xarope de chocolate quente nos moldes. Podes usalo para manter a consistencia do lote. A máquina admite un sistema de dosificación programable para a produción a pequena escala. Garante que o xarope se encha uniformemente en cada cavidade do molde. Algúns dosificadores están equipados cun sistema automático de boquillas para aumentar a velocidade e reducir a operación manual.

Moldes e bandexas

Os moldes e as bandexas transforman o líquido en fudge. Dependendo dos requisitos, pódense usar moldes de silicona ou de plástico. Os moldes de silicona son flexibles e máis fáciles de despegar. As bandexas de plástico son resistentes e axudan a colocalas en túneles de arrefriamento comerciais. A forma dos moldes varía segundo a marca, as características do deseño dos doces e as especificacións.

Túneles de refrixeración

Os túneles de arrefriamento utilízanse para arrefriar e solidificar o fudge depositado. Poden usar tecnoloxía de fluxo de aire continuo ou de arrefriamento en cámaras frías. A colocación de bandexas no túnel garante un arrefriamento uniforme. O control da temperatura evita que se pegue e se encolle, o que garante a eficiencia da produción. Os túneles de arrefriamento axudan a acelerar a rotación dos lotes e a reducir o tempo de procesamento.

Equipos de desmoldeo e revestimento

Os equipos de desmoldeo e revestimento controlan o desmoldeo e o acabado das gominolas. Podes usar exectores de baleiro ou placas vibratorias para retirar as gominolas dos moldes. O revestimento é a aplicación de aceites de calidade alimentaria, mesmo para doces acedos. Mesmo se poden usar tambores rotatorios para o tratamento superficial. O revestimento evita que as gominolas se peguen durante o almacenamento ou o envasado.

Solucións de embalaxe

As solucións de envasado empregan máquinas de recheo e selado vertical para envasar bolsas individuais e selar as gominolas acabadas en formatos para venda polo miúdo. As gominolas dietéticas son as máis axeitadas para os sistemas de recheo de botellas. Ademais, pódense integrar sistemas de reconto cuantitativo para un envasado preciso. O selado automatizado mellora a hixiene das gominolas e prolonga a súa vida útil.

Todas estas conexións forman unha liña de produción ben organizada. É doado conseguir resultados sistemáticos e uniformes independentemente do tamaño do lote de produción.

Equipos e ferramentas auxiliares

Instrumentos de control de calidade

Para garantir a consistencia do produto e cumprir outros requisitos de conformidade, necesitas instrumentos precisos. Usa medidores de pH para controlar a acidez. Usa o refractómetro Brix para monitorizar a concentración de azucre na base de gominolas. Os analizadores de humidade dixitais son esenciais para rastrexar a actividade da auga, o que axuda a previr a deterioración do produto.

Ferramentas de limpeza e mantemento

Para unha limpeza eficaz de moldes e superficies, débense usar cepillos de aceiro inoxidable e pulverizadores de alta presión. Os sistemas CIP (limpeza no lugar) melloran os estándares de hixiene e reducen o tempo de limpeza manual. As ferramentas de procesamento e os compoñentes dos equipos deben limparse con deterxentes de calidade alimentaria.

Sistemas de manexo de ingredientes

Para unha dosificación precisa, requírense tolvas de aceiro inoxidable e básculas dixitais. Os alimentadores de po axudan a transportar os ingredientes secos ao mesturador para evitar o desperdicio. Os recipientes selados manteñen as materias primas quentes durante o proceso de transporte da materia prima para evitar a cristalización ou a separación.

Estas ferramentas auxiliares complementan as principais máquinas de fabricación de goma de mascar. Poden axudarche a manter a eficiencia, reducir o tempo de inactividade e cumprir cos requisitos de produción de alimentos GMP.

Conclusión

Os equipos de produción de lambetadas de goma permítenche conseguir facilmente a produción de lotes pequenos e manter a estabilidade. Desde a cocción ata o envasado, cada máquina xoga un papel fundamental na mellora do valor da produción. Escoller a configuración correcta non só pode mellorar significativamente a eficiencia, senón tamén garantir a seguridade do produto. Se queres producir lambetadas brandas ti mesmo, Yinrich pode ofrecerche a mellor solución. Ponte en contacto connosco para obter a máquina axeitada para as túas necesidades de produción de lambetadas brandas.

FAQ

Cal é a capacidade de produción dos equipos para facer pequenos doces brandos?

A capacidade de produción prevista é duns 10 a 30 kg por hora, dependendo do modelo e da configuración.

Cal é o prezo medio dos equipos para facer doces brandos pequenos?

Dependendo da función, o seu prezo adoita oscilar entre os 5000 e os 25000.