Wszystko, co musisz wiedzieć o sprzęcie do produkcji cukierków żelkowych

Jeśli rozważasz założenie firmy produkującej żelki, pierwszym i najważniejszym krokiem jest wiedza o tym, jakiego sprzętu potrzebujesz. Potrzebujesz narzędzi, które zagwarantują bezpieczną i stabilną produkcję. Jednym z niezbędnych urządzeń jest kompletny zestaw sprzętu do produkcji żelek. Pomoże Ci on produkować żelki dla małych firm i startupów w przystępnej cenie i w ograniczonych ilościach. Ten poradnik pomoże Ci wybrać potrzebne maszyny i dokonać świadomego wyboru.

Czym jest sprzęt do produkcji cukierków żelkowych?

Sprzęt do produkcji żelków zawiera narzędzia niezbędne do gotowania, mieszania, formowania i schładzania żelków do produkcji na małą skalę lub produkcji pilotażowej. Sprzęt ten jest używany głównie do produkcji małych partii żelków. Można go używać do kontrolowania tekstury i równomiernego dozowania każdej partii żelków. Jest on pomocny w produkcji żelków standardowych, a także innych rodzajów żelków z witaminami, kolagenem lub składnikami roślinnymi na małą skalę.

Elementy wyposażenia do produkcji cukierków żelkowych

Każdy element linii produkcyjnej cukierków żelkowych odgrywa ważną rolę w formowaniu, gotowaniu, chłodzeniu i pakowaniu produktu końcowego.

System gotowania

Podgrzewanie i rozpuszczanie bazy żelkowej wymaga specjalnego systemu gotowania, w tym przypadku stalowego garnka. W garnku znajduje się zawiesina z żelatyny lub pektyny, wody i cukru, która jest podgrzewana za pomocą gorącej pary lub prądu. Mieszanie zawartości garnka odbywa się mechanicznie, za pomocą niektórych garnków wyposażonych w mieszadło.

Depozytor

Depozytor precyzyjnie odmierza i napełnia formy określoną ilością gorącego syropu czekoladowego. Można go używać do utrzymania powtarzalności partii. Maszyna obsługuje programowalny system dozowania do produkcji na małą skalę. Zapewnia on równomierne napełnianie syropem każdej wnęki formy. Niektóre depozytory są wyposażone w automatyczny system dysz, co zwiększa prędkość i ogranicza konieczność ręcznej obsługi.

Formy i tacki

Foremki i tacki formują płyn w fudge. W zależności od potrzeb, można użyć foremek silikonowych lub plastikowych. Formy silikonowe są elastyczne i łatwiejsze do odklejenia. Tacki plastikowe są wytrzymałe i ułatwiają umieszczanie w komercyjnych tunelach chłodniczych. Kształt foremek różni się w zależności od marki, cech i specyfikacji cukierków.

Tunele chłodnicze

Tunele chłodnicze służą do schładzania i krzepnięcia osadzonego fudge. Można stosować technologię ciągłego przepływu powietrza lub chłodzenia w komorze chłodniczej. Umieszczenie tac w tunelu zapewnia równomierne chłodzenie. Kontrola temperatury zapobiega przywieraniu i kurczeniu się, zapewniając wydajność produkcji. Tunele chłodnicze pomagają przyspieszyć obrót partii i skrócić czas przetwarzania.

Sprzęt do wyjmowania z form i powlekania

Urządzenia do wyjmowania z form i powlekania kontrolują proces wyjmowania z form i wykańczania żelków. Do wyjmowania żelków z form można użyć eżektorów próżniowych lub płyt wibracyjnych. Powlekanie polega na nakładaniu olejów spożywczych, nawet w przypadku kwaśnych cukierków. Do obróbki powierzchni można używać nawet bębnów obrotowych. Powlekanie zapobiega przywieraniu żelków podczas przechowywania lub pakowania.

Rozwiązania opakowaniowe

Rozwiązania pakujące wykorzystują pionowe maszyny napełniająco-zgrzewające do pakowania pojedynczych saszetek i zamykania gotowych żelków w formatach nadających się do sprzedaży detalicznej. Żelki dietetyczne najlepiej nadają się do systemów napełniania butelek. Dodatkowo, możliwe jest zintegrowanie systemów liczenia ilościowego w celu precyzyjnego pakowania. Automatyczne zamykanie poprawia higienę żelków i wydłuża ich okres przydatności do spożycia.

Wszystkie te ogniwa tworzą dobrze zorganizowaną linię produkcyjną. Łatwo jest osiągnąć systematyczne i jednolite rezultaty, niezależnie od wielkości partii produkcyjnej.

Sprzęt pomocniczy i narzędzia

Instrumenty kontroli jakości

Aby zapewnić spójność produktu i spełnić inne wymogi, potrzebujesz precyzyjnych urządzeń. Użyj mierników pH do kontroli kwasowości. Użyj refraktometru Brix do monitorowania stężenia cukru w ​​bazie żelków. Cyfrowe wagosuszarki są niezbędne do monitorowania aktywności wody, co pomaga zapobiegać psuciu się produktu.

Narzędzia do czyszczenia i konserwacji

Do skutecznego czyszczenia form i powierzchni należy stosować szczotki ze stali nierdzewnej i spryskiwacze wysokociśnieniowe. Systemy CIP (czyszczenia na miejscu) podnoszą standardy higieny i skracają czas czyszczenia ręcznego. Narzędzia i elementy wyposażenia procesowego należy czyścić detergentami dopuszczonymi do kontaktu z żywnością.

Systemy obsługi składników

Do dokładnego dozowania potrzebne są leje zasypowe ze stali nierdzewnej i wagi cyfrowe. Podajniki proszku pomagają w transporcie suchych składników do mieszalnika, co pozwala uniknąć strat. Szczelne pojemniki utrzymują ciepło surowców podczas transportu, zapobiegając ich krystalizacji lub rozwarstwianiu.

Te narzędzia pomocnicze uzupełniają główne maszyny do produkcji gumy. Mogą pomóc w utrzymaniu wydajności, skróceniu przestojów i spełnieniu wymogów GMP w zakresie produkcji żywności.

Wniosek

Urządzenia do produkcji żelków pozwalają na łatwą produkcję w małych partiach i utrzymanie stabilności. Od gotowania po pakowanie, każda maszyna odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu wartości produkcji. Wybór odpowiedniej konfiguracji może nie tylko znacznie zwiększyć wydajność, ale także zapewnić bezpieczeństwo produktu. Jeśli chcesz samodzielnie produkować miękkie cukierki, Yinrich zapewni Ci najlepsze rozwiązanie. Skontaktuj się z nami, aby znaleźć odpowiednią maszynę do produkcji miękkich cukierków.

FAQ

Jaka jest zdolność produkcyjna małych urządzeń do produkcji miękkich cukierków?

Oczekiwana wydajność produkcji wynosi od 10 do 30 kg na godzinę, w zależności od modelu i konfiguracji.

Jaka jest średnia cena małego sprzętu do produkcji miękkich cukierków?

W zależności od funkcji ich cena waha się zazwyczaj od 5000 do 25000.