Alles, was Sie über Produktionsanlagen für Gummibärchen wissen müssen

Wenn Sie ein Unternehmen für Fruchtgummis gründen möchten, ist die Kenntnis der benötigten Ausrüstung der erste und wichtigste Schritt. Sie benötigen Werkzeuge, die eine sichere und gleichbleibende Produktion gewährleisten. Unverzichtbar ist ein komplettes Set an Produktionsanlagen für Fruchtgummis. Damit können Sie Fruchtgummis für kleine Unternehmen und Startups kostengünstig und in begrenzten Mengen herstellen. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, die benötigten Maschinen zu ermitteln und eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Was ist Ausrüstung zur Herstellung von Gummibärchen?

Die Ausrüstung zur Herstellung von Fruchtgummis umfasst alle notwendigen Werkzeuge zum Kochen, Mischen, Formen und Abkühlen von Fruchtgummis für die Kleinserien- oder Pilotproduktion. Sie dient hauptsächlich der Produktion kleiner Mengen und ermöglicht die Kontrolle von Textur und Dosierung jeder einzelnen Charge. Die Ausrüstung eignet sich sowohl für die Herstellung von Standard-Fruchtgummis als auch für die Produktion von Fruchtgummis mit Vitaminen, Kollagen oder pflanzlichen Inhaltsstoffen.

Komponenten der Ausrüstung zur Herstellung von Gummibärchen

Jede Komponente einer Produktionslinie für Gummibärchen spielt eine wichtige Rolle bei der Formgebung, dem Kochen, dem Abkühlen und dem Verpacken des Endprodukts.

Kochsystem

Zum Erhitzen und Auflösen der Gummibärchenmasse wird ein spezielles Kochsystem benötigt, in diesem Fall ein Edelstahl-Sandwichtopf. Der Topf enthält eine Mischung aus Gelatine oder Pektin, Wasser und Zucker, die mit Heißdampf oder elektrisch erhitzt wird. Bei manchen Töpfen erfolgt das Verrühren des Topfinhalts mechanisch durch einen Rührarm.

Einleger

Die Dosiermaschine befüllt die Formen präzise mit einer exakt definierten Menge heißem Schokoladensirup. So lässt sich eine gleichbleibende Chargenqualität gewährleisten. Die Maschine verfügt über ein programmierbares Dosiersystem für die Kleinserienproduktion. Dadurch wird sichergestellt, dass der Sirup gleichmäßig in jede Formkavität gefüllt wird. Einige Dosiermaschinen sind mit einem automatischen Düsensystem ausgestattet, um die Geschwindigkeit zu erhöhen und den manuellen Aufwand zu reduzieren.

Formen und Tabletts

Formen und Tabletts formen die flüssige Masse zu Fudge. Je nach Bedarf können Silikon- oder Kunststoffformen verwendet werden. Silikonformen sind flexibel und lassen sich leichter entformen. Kunststofftabletts sind stabil und eignen sich für den Einsatz in Kühltunneln. Die Form der Formen variiert je nach Marke, Design und Spezifikationen der Süßigkeit.

Kühltunnel

Kühltunnel dienen zum Abkühlen und Festigen des abgelagerten Fudges. Sie können mit kontinuierlicher Luftzirkulation oder Kühlraumtechnologie betrieben werden. Durch die Platzierung von Tabletts im Tunnel wird eine gleichmäßige Kühlung gewährleistet. Die Temperaturkontrolle verhindert Anhaften und Schrumpfen und sichert so die Produktionseffizienz. Kühltunnel tragen dazu bei, die Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Verarbeitungszeit zu reduzieren.

Entformungs- und Beschichtungsanlagen

Entformungs- und Beschichtungsanlagen steuern das Entformen und die Oberflächenbehandlung von Fruchtgummis. Zum Entformen können Vakuumauswerfer oder Vibrationsplatten eingesetzt werden. Die Beschichtung erfolgt durch das Auftragen von lebensmittelechten Ölen, auch bei sauren Süßigkeiten. Selbst rotierende Trommeln eignen sich zur Oberflächenbehandlung. Die Beschichtung verhindert das Zusammenkleben der Fruchtgummis während der Lagerung oder Verpackung.

Verpackungslösungen

Verpackungslösungen nutzen vertikale Abfüll- und Verschließmaschinen, um Einzelbeutel zu verpacken und die fertigen Fruchtgummis in verkaufsfertige Verpackungen zu bringen. Diät-Fruchtgummis eignen sich am besten für Flaschenabfüllanlagen. Zusätzlich können quantitative Zählsysteme für eine präzise Verpackung integriert werden. Die automatische Versiegelung verbessert die Hygiene der Fruchtgummis und verlängert ihre Haltbarkeit.

Alle diese Glieder bilden eine gut organisierte Produktionslinie. Unabhängig von der Größe der Produktionscharge lassen sich so problemlos systematische und einheitliche Ergebnisse erzielen.

Zusatzausrüstung und Werkzeuge

Qualitätskontrollinstrumente

Um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten und alle weiteren Anforderungen zu erfüllen, benötigen Sie präzise Messgeräte. Verwenden Sie pH-Meter zur Kontrolle des Säuregehalts. Nutzen Sie ein Brix-Refraktometer zur Überwachung der Zuckerkonzentration in der Gummibärchenbasis. Digitale Feuchtigkeitsanalysatoren sind unerlässlich, um die Wasseraktivität zu verfolgen und so Produktverderb vorzubeugen.

Reinigungs- und Wartungswerkzeuge

Zur effektiven Reinigung von Formen und Oberflächen sollten Edelstahlbürsten und Hochdruckreiniger verwendet werden. CIP-Systeme (Reinigung vor Ort) verbessern die Hygienestandards und reduzieren den manuellen Reinigungsaufwand. Verarbeitungswerkzeuge und Anlagenteile müssen mit lebensmittelgeeigneten Reinigungsmitteln gereinigt werden.

Zutatenhandhabungssysteme

Für eine präzise Dosierung sind Edelstahlbehälter und digitale Waagen erforderlich. Pulverförderer transportieren die trockenen Zutaten zum Mischer und vermeiden so Verschwendung. Verschlossene Behälter halten die Rohstoffe während des Förderprozesses warm, um Kristallisation oder Entmischung zu verhindern.

Diese Zusatzgeräte ergänzen die Hauptmaschinen zur Kaugummiherstellung. Sie helfen Ihnen, die Effizienz aufrechtzuerhalten, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Anforderungen der GMP-Lebensmittelproduktion zu erfüllen.

Abschluss

Mit unseren Produktionsanlagen für Fruchtgummis können Sie problemlos Kleinserien herstellen und gleichzeitig die Produktqualität konstant halten. Vom Kochen bis zum Verpacken trägt jede Maschine maßgeblich zur Wertsteigerung bei. Die richtige Konfiguration steigert nicht nur die Effizienz deutlich, sondern gewährleistet auch die Produktsicherheit. Wenn Sie selbst Fruchtgummis herstellen möchten, bietet Ihnen Yinrich die optimale Lösung. Kontaktieren Sie uns, um die passende Maschine für Ihre Bedürfnisse zu finden.

FAQ

Wie hoch ist die Produktionskapazität von kleinen Anlagen zur Herstellung von Weichbonbons?

Die zu erwartende Produktionskapazität liegt je nach Modell und Konfiguration bei etwa 10 bis 30 kg pro Stunde.

Was ist der Durchschnittspreis für kleine Anlagen zur Herstellung von Weichbonbons?

Je nach Funktion liegt ihr Preis üblicherweise zwischen 5000 und 25000.