Tout ce que vous devez savoir sur les équipements de production de bonbons gélifiés

Si vous envisagez de vous lancer dans la fabrication de bonbons gélifiés, la première étape, et la plus importante, consiste à bien connaître le matériel nécessaire. Il vous faut des outils qui garantissent une production sûre et régulière. Parmi les machines indispensables, on trouve un ensemble complet d'équipements de production de bonbons gélifiés. Cet équipement vous permettra de produire des bonbons gélifiés à moindre coût, même en petites quantités, pour les petites entreprises et les startups. Ce guide vous présentera les machines dont vous avez besoin et vous aidera à faire un choix éclairé.

Qu'est-ce que le matériel de fabrication de bonbons gélifiés ?

L'équipement de fabrication de bonbons gélifiés comprend les outils nécessaires à la cuisson, au mélange, au moulage et au refroidissement des bonbons gélifiés pour une production à petite échelle ou pilote. Cet équipement est principalement utilisé pour la production de petits lots de bonbons gélifiés. Il permet de contrôler la texture et l'homogénéité du dosage de chaque lot. Il facilite la production à petite échelle de bonbons gélifiés classiques, ainsi que d'autres types de bonbons gélifiés enrichis en vitamines, collagène ou ingrédients botaniques.

Composants d'un équipement de fabrication de bonbons gélifiés

Chaque composant d'une chaîne de production de bonbons gélifiés joue un rôle important dans la formation, la cuisson, le refroidissement et l'emballage du produit final.

Système de cuisson

Le chauffage et la dissolution de la base de bonbons gélifiés nécessitent un système de cuisson spécifique, en l'occurrence une marmite à sandwich en acier inoxydable. Cette marmite contient une suspension de gélatine ou de pectine, d'eau et de sucre, chauffée à la vapeur ou à l'électricité. Le mélange est assuré mécaniquement par certaines marmites équipées d'un agitateur.

Déposant

La doseuse verse avec précision une quantité exacte de sirop de chocolat chaud dans les moules. Elle permet de garantir l'homogénéité des lots. La machine est équipée d'un système de dosage programmable pour les petites productions. Elle assure un remplissage uniforme de chaque cavité. Certaines doseuses sont dotées d'un système de buses automatiques pour une production plus rapide et moins de manipulations.

Moules et plateaux

Les moules et les plateaux permettent de transformer le liquide en fudge. Selon les besoins, on peut utiliser des moules en silicone ou en plastique. Les moules en silicone sont flexibles et faciles à démouler. Les plateaux en plastique sont robustes et adaptés au passage dans les tunnels de refroidissement industriels. La forme des moules varie selon la marque, le design des bonbons et les spécifications.

tunnels de refroidissement

Les tunnels de refroidissement servent à refroidir et à solidifier le fudge déposé. Ils peuvent utiliser un flux d'air continu ou une chambre froide. Le placement de plateaux dans le tunnel assure un refroidissement uniforme. Le contrôle de la température évite que le fudge ne colle et ne se rétracte, garantissant ainsi une production efficace. Les tunnels de refroidissement permettent d'accélérer la rotation des lots et de réduire le temps de traitement.

Équipement de démoulage et de revêtement

Les équipements de démoulage et d'enrobage contrôlent le démoulage et la finition des bonbons gélifiés. On peut utiliser des éjecteurs à vide ou des plaques vibrantes pour démouler les bonbons. L'enrobage consiste en l'application d'huiles alimentaires, même pour les bonbons acidulés. Des tambours rotatifs peuvent également être utilisés pour le traitement de surface. L'enrobage empêche les bonbons gélifiés de coller pendant le stockage ou le conditionnement.

Solutions d'emballage

Les solutions d'emballage utilisent des machines de remplissage-scellage verticales pour conditionner les sachets individuels et sceller les gommes à mâcher finies dans des formats prêts à la vente. Les gommes à mâcher diététiques sont particulièrement adaptées aux systèmes de remplissage de flacons. De plus, des systèmes de comptage quantitatif peuvent être intégrés pour un emballage précis. Le scellage automatisé améliore l'hygiène des gommes et prolonge leur durée de conservation.

L'ensemble de ces maillons forme une chaîne de production bien organisée. Il est facile d'obtenir des résultats systématiques et uniformes, quelle que soit la taille du lot de production.

Équipements et outils auxiliaires

Instruments de contrôle de la qualité

Pour garantir la constance de la qualité du produit et respecter les autres exigences réglementaires, des instruments de précision sont indispensables. Utilisez des pH-mètres pour contrôler l'acidité. Le réfractomètre Brix permet de surveiller la concentration en sucre de la base des gommes. Les analyseurs d'humidité numériques sont essentiels pour suivre l'activité de l'eau et ainsi prévenir l'altération du produit.

outils de nettoyage et d'entretien

Pour un nettoyage efficace des moules et des surfaces, il convient d'utiliser des brosses en acier inoxydable et des nettoyeurs haute pression. Les systèmes NEP (nettoyage en place) améliorent les normes d'hygiène et réduisent le temps de nettoyage manuel. Les outils et les composants des équipements de production doivent être nettoyés avec des détergents de qualité alimentaire.

Systèmes de manutention des ingrédients

Pour un dosage précis, des trémies en acier inoxydable et des balances numériques sont nécessaires. Des doseurs de poudre acheminent les ingrédients secs vers le mélangeur afin d'éviter le gaspillage. Des conteneurs hermétiques maintiennent les matières premières à température pendant leur transport, évitant ainsi la cristallisation ou la séparation.

Ces outils auxiliaires complètent les machines principales de fabrication de gomme. Ils vous aident à maintenir l'efficacité, à réduire les temps d'arrêt et à respecter les exigences des bonnes pratiques de fabrication (BPF) en matière de production alimentaire.

Conclusion

Les équipements de production de bonbons gélifiés vous permettent de réaliser facilement des productions en petites séries et d'en garantir la stabilité. De la cuisson au conditionnement, chaque machine joue un rôle essentiel dans l'optimisation de la production. Choisir la configuration adéquate permet non seulement d'améliorer considérablement l'efficacité, mais aussi d'assurer la sécurité des produits. Si vous souhaitez fabriquer vous-même des bonbons gélifiés, Yinrich vous propose la solution idéale. Contactez-nous pour trouver la machine adaptée à vos besoins.

FAQ

Quelle est la capacité de production d'un petit équipement de fabrication de bonbons mous ?

La capacité de production prévue est d'environ 10 à 30 kg par heure, selon le modèle et la configuration.

Quel est le prix moyen du matériel de fabrication de bonbons mous de petite taille ?

En fonction de la fonction, leur prix varie généralement de 5000 à 25000.