Instrukcja obsługi maszyny do wpłacania cukierków

Urządzenia do nakładania cukierków służą do nadawania ostatecznego kształtu cukierkom, takim jak żelki, żelki, pianki, czekoladki itp. Można je stosować w połączeniu z foremkami lub, jeśli nie jest wymagany wyraźny kształt, można je nakładać bezpośrednio na taśmociąg. Przykładem bezpośredniego nakładania są czekoladowe dropsy.

Stopiony cukierek wlewa się do leja zasypowego. Lej zawiera mieszadło i grzałkę, które utrzymują cukierek w optymalnym stanie. Na dnie leja znajduje się tłok. Tłok zasysa odmierzoną ilość produktu i odprowadza ją do kolektora przez zawór. Podczas napełniania zawór kontroluje przepływ produktu przez otwór tłoka, a podczas opróżniania zawór otwiera się, umożliwiając przepływ produktu przez otwór tłoka do dyszy dozującej.

Kolektor dysz biegnie przez całą szerokość deponera i może pomieścić dowolną liczbę dysz wylotowych, w zależności od wymaganej wydajności produkcyjnej. Produkt jest wypuszczany przez dyszę w miarę cykli tłoka.

Gdy produkt jest nieuformowany i umieszczony bezpośrednio na przenośniku, nie jest wymagane odmierzanie czasu. Cukierki są dozowane ze stałą częstotliwością cyklu, a odstęp między rzędami jest określany na podstawie prędkości przenośnika względem częstotliwości cyklu.

Jeśli wymagany jest bardziej wyrazisty kształt, taki jak żelki, potrzebna jest forma. Formy mogą być wykonane z silikonowych arkuszy wielokrotnego użytku. Aby zwiększyć wydajność, można użyć form ze skrobi kukurydzianej. Skrobia kukurydziana jest wypełniana drewnianą ramą. Wciska się w nią płytkę z wtyczką męską, aby utworzyć gniazda formy. Można to zrobić na osobnej maszynie lub na tym samym depozycie.

Niezależnie od tego, czy są to formy ze skrobi kukurydzianej, czy silikonowe, są one indeksowane pod depozytorem i zatrzymywane podczas napełniania kolejnych rzędów gniazd. Niektóre depozytory szybkoobrotowe przesuwają kolektor dysz liniowo tam i z powrotem, śledząc formę. Eliminuje to konieczność indeksowania formy. Ten ciągły ruch formowania pozwala na zwiększenie produkcji.

Po wlaniu cukierka należy odczekać pewien czas, aż ostygnie i stwardnieje. Następnie cukierek jest zdrapywany z przenośnika lub wyjmowany z formy. W przypadku form ze skrobi kukurydzianej, skrobia kukurydziana i rama formy są poddawane recyklingowi i ponownie prasowane przed kolejnym cyklem formowania.

Cechy linii do deponowania cukierków Yinrich:

Zdolność produkcyjna: Odpowiednią wydajność maszyny dozującej należy dobrać do skali produkcji i wymagań przedsiębiorstwa. Na przykład, mała fabryka cukierków lub laboratorium może wybrać stacjonarną maszynę dozującą, która może produkować około 2000-5000 cukierków na godzinę; natomiast duży producent cukierków potrzebuje dużej, w pełni automatycznej maszyny dozującej, która może produkować miliony cukierków na godzinę.

Dokładność: Precyzyjna maszyna dozująca może zapewnić wysoką powtarzalność wagi, objętości i kształtu każdego cukierka, co jest istotne dla jakości produktu i opakowania. Należy wybrać maszynę dozującą z zaawansowanym systemem sterowania, takim jak urządzenia wyposażone w precyzyjne czujniki i serwonapędy, które umożliwiają precyzyjną kontrolę objętości nalewania, a zmiany jej wagi można kontrolować z dokładnością ±2%.

Kompatybilność: Należy wziąć pod uwagę integrację i kompatybilność maszyny depozytowej z innym sprzętem, na przykład czy połączenie z urządzeniem mieszającym, urządzeniem chłodzącym, urządzeniem pakującym itp. jest płynne, aby zagwarantować wydajną pracę całego procesu produkcyjnego.

Elastyczność: Aby sprostać potrzebom produkcyjnym różnych wyrobów cukierniczych, maszyna dozująca powinna charakteryzować się pewnym stopniem elastyczności. Przykładowo, formy można łatwo wymienić, aby uzyskać cukierki o różnych kształtach, rozmiarach i kolorach; jednocześnie ustawienia parametrów urządzenia powinny być łatwe do dostosowania do różnych receptur produkcyjnych i wymagań procesowych.