راهنمای عملکرد دستگاه دپوزیت تجهیزات شیرینی

از دستگاه‌های رسوب‌دهنده‌ی تجهیزات آب‌نبات برای شکل‌دهی نهایی آب‌نبات‌هایی مانند پاستیل خرسی، لوبیای ژله‌ای، مارشمالو، شکلات و غیره استفاده می‌شود. آن‌ها را می‌توان همراه با قالب‌ها استفاده کرد یا اگر شکل واضحی مورد نیاز نباشد، می‌توان آن‌ها را مستقیماً روی نوار نقاله رسوب داد. قطرات آب‌نبات شکلاتی نمونه‌ای از رسوب‌گذاری مستقیم هستند.

آب‌نبات مذاب درون یک قیف ریخته می‌شود. این قیف حاوی یک همزن و گرم‌کن است تا آب‌نبات را در شرایط بهینه نگه دارد. در پایین قیف یک پیستون وجود دارد. پیستون مقدار مشخصی از محصول را مکش می‌کند و آن را از طریق یک شیر به یک منیفولد تخلیه می‌کند. هنگام پر کردن، شیر جریان محصول را در دهانه پیستون کنترل می‌کند و هنگام تخلیه، شیر باز می‌شود تا به محصول در دهانه پیستون اجازه دهد تا به نازل توزیع جریان یابد.

منیفولد نازل در عرض مخزن قرار دارد و می‌تواند بسته به ظرفیت تولید مورد نیاز، هر تعداد نازل تخلیه را در خود جای دهد. با چرخش پیستون، محصول از طریق نازل تخلیه می‌شود.

وقتی محصول شکل نگرفته و مستقیماً روی نوار نقاله قرار می‌گیرد، نیازی به زمان‌بندی نیست. آب‌نبات با سرعت چرخه ثابتی توزیع می‌شود و فاصله ردیف‌ها با سرعت نوار نقاله نسبت به سرعت چرخه تعیین می‌شود.

اگر شکل مشخص‌تری مورد نیاز باشد، مانند پاستیل‌های خرسی، به قالب نیاز است. قالب‌ها را می‌توان از ورق‌های سیلیکونی قابل استفاده مجدد ساخت. برای تولید بیشتر، می‌توان از قالب‌های نشاسته ذرت استفاده کرد. نشاسته ذرت در یک قاب چوبی پر می‌شود. یک صفحه با یک درپوش نری به آن فشار داده می‌شود تا حفره‌های قالب را تشکیل دهد. این کار را می‌توان در یک دستگاه جداگانه یا در همان دستگاه دپازیتور انجام داد.

چه قالب‌های نشاسته ذرت باشند و چه قالب‌های سیلیکونی، زیر مخزن رسوب‌دهنده قرار می‌گیرند و با پر شدن هر ردیف حفره، متوقف می‌شوند. برخی از مخزن‌های رسوب‌دهنده پرسرعت، منیفولد نازل را به صورت خطی به جلو و عقب حرکت می‌دهند و قالب را دنبال می‌کنند. این امر نیاز به حرکت قالب را از بین می‌برد. این قالب‌گیری با حرکت پیوسته، امکان تولید بیشتر را فراهم می‌کند.

پس از ریختن آب‌نبات، باید مدتی صبر کرد تا خنک و جامد شود. سپس آب‌نبات از روی نوار نقاله تراشیده می‌شود یا از قالب خارج می‌شود. اگر از قالب‌های نشاسته ذرت استفاده شود، نشاسته ذرت و قاب قالب بازیافت شده و برای چرخه قالب‌گیری بعدی دوباره پرس می‌شوند.

ویژگی‌های خط واریز آب‌نبات یینریچ:

ظرفیت تولید: ظرفیت تولید مناسب دستگاه دپو باید بر اساس مقیاس تولید و نیازهای خروجی شرکت انتخاب شود. به عنوان مثال، یک کارخانه یا آزمایشگاه کوچک شیرینی‌سازی می‌تواند یک دستگاه دپو رومیزی را انتخاب کند که می‌تواند حدود ۲۰۰۰ تا ۵۰۰۰ شیرینی نرم در ساعت تولید کند؛ در حالی که یک تولیدکننده بزرگ شیرینی به یک دستگاه دپوی بزرگ و کاملاً اتوماتیک نیاز دارد که بتواند میلیون‌ها شیرینی در ساعت تولید کند.

دقت: یک دستگاه دپوزیت با دقت بالا می‌تواند تضمین کند که وزن، حجم و شکل هر آب‌نبات کاملاً ثابت است، که برای کیفیت محصول و بسته‌بندی مهم است. باید یک دستگاه دپوزیت با سیستم کنترل پیشرفته انتخاب شود، مانند تجهیزاتی که مجهز به حسگرهای با دقت بالا و سیستم‌های سروو درایو هستند که می‌توانند کنترل حجم ریختن دقیق را انجام دهند و تغییر وزن آن را می‌توان در محدوده ±۲٪ کنترل کرد.

سازگاری: برای اطمینان از عملکرد کارآمد کل فرآیند تولید، ادغام و سازگاری دستگاه رسوب‌گذاری با سایر تجهیزات، مانند اینکه آیا اتصال با تجهیزات اختلاط، تجهیزات خنک‌کننده، تجهیزات بسته‌بندی و غیره روان است یا خیر، را در نظر بگیرید.

انعطاف‌پذیری: برای برآورده کردن نیازهای تولید محصولات مختلف آب‌نبات، دستگاه دپو باید از درجه خاصی از انعطاف‌پذیری برخوردار باشد. به عنوان مثال، قالب‌ها را می‌توان به راحتی تعویض کرد تا آب‌نبات‌هایی با اشکال، اندازه‌ها و رنگ‌های مختلف تولید شود؛ در عین حال، تنظیمات پارامترهای تجهیزات باید به راحتی قابل تنظیم باشد تا با دستورالعمل‌های مختلف تولید و الزامات فرآیند مطابقت داشته باشد.