Bruksanvisning for godteriutstyrsdeponeringsmaskin

Godteriutstyrsdeponere brukes til å forme den endelige formen på godteri som gummibjørner, gelébønner, marshmallows, sjokolade osv. De kan brukes sammen med former, eller hvis en klar form ikke er nødvendig, kan de deponeres direkte på et transportbånd. Sjokoladedråper er et eksempel på direkte deponering.

Det smeltede godteriet helles i en beholder. Beholderen inneholder en omrører og et varmeelement for å holde godteriet i optimal stand. Det er et stempel i bunnen av beholderen. Stempelet suger inn en målt mengde produkt og tømmer det ut til en manifold gjennom en ventil. Ved fylling kontrollerer ventilen produktstrømmen ved stempelåpningen, og ved tømming åpnes ventilen slik at produktet ved stempelåpningen kan strømme til dispenseringsdysen.

Dysemanifolden går langs bredden av avkasteren og kan romme et hvilket som helst antall utløpsdyser avhengig av den nødvendige produksjonskapasiteten. Etter hvert som stempelet sykler, tømmes produktet ut gjennom dysen.

Når produktet er uformet og plassert direkte på transportbåndet, kreves det ingen tidtaking. Godteriet dispenseres med en konstant syklushastighet, og radavstanden bestemmes av transportbåndets hastighet i forhold til syklushastigheten.

Hvis man ønsker en mer definert form, som for eksempel gummibjørner, kreves det en støpeform. Formene kan lages av gjenbrukbare silikonplater. For høyere produksjon kan maisstivelsesformer brukes. Maisstivelse fylles i en treramme. En plate med en hannplugg presses inn i den for å danne formhulrommene. Dette kan gjøres på en separat maskin eller på samme deponer.

Enten det er maisstivelses- eller silikonformer, indekseres de under avleggeren og stoppes når hver rad med hulrom fylles. Noen høyhastighetsavleggere beveger dysemanifolden lineært frem og tilbake, og sporer formen. Dette eliminerer behovet for å indeksere formen. Denne kontinuerlige bevegelsesstøpingen muliggjør høyere produksjon.

Etter at godteriet er helt, må det vente en stund for å avkjøles og stivne. Godteriet skrapes deretter av et transportbånd eller fjernes fra formen. Hvis det brukes maisstivelsesformer, resirkuleres maisstivelsen og formrammen og presses på nytt for neste støpesyklus.

Funksjoner på Yinrich Candy Deposit Line:

Produksjonskapasitet: Den passende produksjonskapasiteten til avsettingsmaskinen bør velges i henhold til produksjonsskalaen og produksjonskravene til bedriften. For eksempel kan en liten godterifabrikk eller et laboratorium velge en stasjonær avsettingsmaskin, som kan produsere omtrent 2000–5000 myke godterier/time; mens en stor godteriprodusent trenger en stor helautomatisk avsettingsmaskin, som kan produsere millioner av godterier/time.

Nøyaktighet: En høypresisjons deponeringsmaskin kan sikre at vekt, volum og form på hvert godteri er svært konsistent, noe som er viktig for produktkvalitet og emballasje. En deponeringsmaskin med et avansert kontrollsystem bør velges, for eksempel utstyr utstyrt med høypresisjonssensorer og servodrivsystemer, som kan oppnå presis kontroll av hellevolumet, og vektendringen kan kontrolleres innenfor ±2 %.

Kompatibilitet: Vurder integreringen og kompatibiliteten mellom avsetningsmaskinen og annet utstyr, for eksempel om tilkoblingen til blandeutstyr, kjøleutstyr, pakkeutstyr osv. er problemfri, for å sikre effektiv drift av hele produksjonsprosessen.

Fleksibilitet: For å møte produksjonsbehovene til ulike godteriprodukter, bør avsetningsmaskinen ha en viss grad av fleksibilitet. For eksempel kan former enkelt byttes ut for å produsere godteri i forskjellige former, størrelser og farger; samtidig bør parameterinnstillingene til utstyret være enkle å justere for å passe til ulike produksjonsoppskrifter og prosesskrav.