Руководство по эксплуатации машины для дозирования конфет

Оборудование для дозирования конфет используется для придания окончательной формы таким сладостям, как мармеладные мишки, желейные конфеты, зефир, шоколад и т. д. Оно может использоваться в сочетании с формами или, если прозрачная форма не требуется, может дозироваться непосредственно на конвейер. Примером прямого дозирования являются шоколадные конфеты-капли.

Расплавленная конфета заливается в бункер. Бункер содержит мешалку и нагреватель для поддержания конфеты в оптимальном состоянии. В нижней части бункера находится поршень. Поршень всасывает отмеренное количество продукта и выгружает его в коллектор через клапан. При заполнении клапан регулирует поток продукта в отверстии поршня, а при выгрузке клапан открывается, позволяя продукту из отверстия поршня поступать в дозирующее сопло.

Коллектор форсунок проходит по всей ширине дозатора и может вмещать любое количество выпускных форсунок в зависимости от требуемой производительности. По мере движения поршня продукт выгружается через форсунку.

Когда изделие находится в несформированном виде и помещается непосредственно на конвейер, синхронизация не требуется. Конфеты выдаются с постоянной скоростью цикла, а расстояние между рядами определяется скоростью конвейера относительно скорости цикла.

Если требуется более четкая форма, например, для мармеладных мишек, необходима форма. Формы можно изготавливать из многоразовых силиконовых листов. Для повышения производительности можно использовать формы из кукурузного крахмала. Кукурузный крахмал заливается в деревянную раму. В нее вдавливается пластина с заглушкой, образуя полости формы. Это можно делать на отдельном оборудовании или на том же самом дозаторе.

Будь то формы из кукурузного крахмала или силикона, они перемещаются под дозатором и останавливаются по мере заполнения каждого ряда полостей. Некоторые высокоскоростные дозаторы перемещают сопловой коллектор линейно вперед и назад, следуя за формой. Это устраняет необходимость в перемещении формы. Такое непрерывное движение при формовании позволяет увеличить производительность.

После заливки конфеты необходимо подождать некоторое время, пока она остынет и затвердеет. Затем конфету снимают с конвейера или извлекают из формы. Если используются формы из кукурузного крахмала, то кукурузный крахмал и каркас формы перерабатываются и повторно прессуются для следующего цикла формования.

Характеристики линии дозирования конфет Yinrich:

Производственная мощность: Соответствующая производственная мощность дозирующей машины должна выбираться в зависимости от масштаба производства и требований предприятия к объему выпускаемой продукции. Например, небольшая кондитерская фабрика или лаборатория может выбрать настольную дозирующую машину, способную производить около 2000-5000 мягких конфет в час; в то время как крупному производителю конфет необходима большая полностью автоматическая дозирующая машина, способная производить миллионы конфет в час.

Точность: Высокоточная дозирующая машина обеспечивает высокую точность веса, объема и формы каждой конфеты, что важно для качества продукции и упаковки. Следует выбирать дозирующую машину с усовершенствованной системой управления, например, оснащенную высокоточными датчиками и сервоприводами, которая позволяет точно контролировать объем дозирования, а изменение веса — в пределах ±2%.

Совместимость: Необходимо учитывать интеграцию и совместимость дозирующей машины с другим оборудованием, например, насколько беспроблемно соединение с смесительным оборудованием, охлаждающим оборудованием, упаковочным оборудованием и т. д., чтобы обеспечить эффективную работу всего производственного процесса.

Гибкость: Для удовлетворения производственных потребностей в различных кондитерских изделиях дозирующая машина должна обладать определенной степенью гибкости. Например, формы можно легко заменять для производства конфет различной формы, размера и цвета; в то же время параметры оборудования должны легко регулироваться в соответствии с различными производственными рецептами и технологическими требованиями.