மிட்டாய் உபகரண வைப்பு இயந்திர செயல்பாட்டு வழிகாட்டி

கம்மி பியர்ஸ், ஜெல்லி பீன்ஸ், மார்ஷ்மெல்லோஸ், சாக்லேட்டுகள் போன்ற மிட்டாய்களின் இறுதி வடிவத்தை உருவாக்க மிட்டாய் உபகரண வைப்பாளர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள். அவற்றை அச்சுகளுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது தெளிவான வடிவம் தேவையில்லை என்றால், நேரடியாக ஒரு கன்வேயரில் வைக்கலாம். சாக்லேட் மிட்டாய் துளிகள் நேரடி வைப்புக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு.

உருகிய மிட்டாய் ஒரு ஹாப்பரில் ஊற்றப்படுகிறது. ஹாப்பரில் ஒரு கிளறிவிடும் கருவி மற்றும் ஹீட்டர் ஆகியவை உள்ளன, இது மிட்டாய் உகந்த நிலையில் வைத்திருக்க உதவுகிறது. ஹாப்பரின் அடிப்பகுதியில் ஒரு பிஸ்டன் உள்ளது. பிஸ்டன் அளவிடப்பட்ட அளவிலான உற்பத்தியை உறிஞ்சி ஒரு வால்வு வழியாக ஒரு பன்மடங்காக வெளியேற்றுகிறது. நிரப்பும்போது, ​​வால்வு பிஸ்டன் திறப்பில் உள்ள உற்பத்தியின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் வெளியேற்றும்போது, ​​பிஸ்டன் திறப்பில் உள்ள தயாரிப்பு விநியோக முனைக்கு பாய அனுமதிக்க வால்வு திறக்கிறது.

முனை மேனிஃபோல்ட் வைப்பாளரின் அகலத்தில் இயங்குகிறது மற்றும் தேவையான உற்பத்தி திறனைப் பொறுத்து எத்தனை வெளியேற்ற முனைகளையும் இடமளிக்க முடியும். பிஸ்டன் சுழற்சியில், தயாரிப்பு முனை வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

தயாரிப்பு வடிவமைக்கப்படாமல் நேரடியாக கன்வேயரில் வைக்கப்படும்போது, ​​எந்த நேரமும் தேவையில்லை. மிட்டாய் ஒரு நிலையான சுழற்சி விகிதத்தில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, மேலும் வரிசை இடைவெளி சுழற்சி விகிதத்துடன் தொடர்புடைய கன்வேயர் வேகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கம்மி பியர்ஸ் போன்ற இன்னும் வரையறுக்கப்பட்ட வடிவம் தேவைப்பட்டால், ஒரு அச்சு தேவை. அச்சுகளை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய சிலிகான் தாள்களிலிருந்து தயாரிக்கலாம். அதிக உற்பத்திக்கு, சோள மாவு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம். சோள மாவு ஒரு மரச்சட்டத்தில் நிரப்பப்படுகிறது. அச்சு குழிகளை உருவாக்க ஆண் பிளக் கொண்ட ஒரு தட்டு அதில் அழுத்தப்படுகிறது. இதை ஒரு தனி இயந்திரத்தில் அல்லது அதே வைப்புத்தொகையில் செய்யலாம்.

சோள மாவு அல்லது சிலிகான் அச்சுகளாக இருந்தாலும், அவை வைப்புத்தொகையாளரின் கீழ் குறியிடப்பட்டு, ஒவ்வொரு வரிசை குழிகளும் நிரப்பப்படும்போது இடைநிறுத்தப்படுகின்றன. சில அதிவேக வைப்புத்தொகையாளர்கள் முனை மேனிஃபோல்டை நேரியல் முறையில் முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தி, அச்சுகளைக் கண்காணிக்கின்றனர். இது அச்சுகளை குறியிட வேண்டிய அவசியத்தை நீக்குகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான இயக்க மோல்டிங் அதிக உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கிறது.

மிட்டாய் ஊற்றப்பட்ட பிறகு, அது குளிர்ந்து கெட்டியாக மாற சிறிது நேரம் காத்திருக்க வேண்டும். பின்னர் மிட்டாய் ஒரு கன்வேயரில் இருந்து துடைக்கப்படுகிறது அல்லது அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. சோள மாவு அச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், சோள மாவு மற்றும் அச்சு சட்டகம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு அடுத்த மோல்டிங் சுழற்சிக்காக மீண்டும் அழுத்தப்படுகிறது.

யின்ரிச் கேண்டி டெபாசிட்டிங் லைன் அம்சங்கள்:

உற்பத்தி திறன்: நிறுவனத்தின் உற்பத்தி அளவு மற்றும் வெளியீட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வைப்பு இயந்திரத்தின் பொருத்தமான உற்பத்தித் திறனைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சிறிய மிட்டாய் தொழிற்சாலை அல்லது ஆய்வகம் ஒரு டெஸ்க்டாப் வைப்பு இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யலாம், இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 2000-5000 மென்மையான மிட்டாய்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்; அதே நேரத்தில் ஒரு பெரிய மிட்டாய் உற்பத்தியாளருக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு மில்லியன் கணக்கான மிட்டாய்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய ஒரு பெரிய முழு தானியங்கி வைப்பு இயந்திரம் தேவை.

துல்லியம்: ஒரு உயர்-துல்லியமான வைப்பு இயந்திரம் ஒவ்வொரு மிட்டாய்களின் எடை, அளவு மற்றும் வடிவம் மிகவும் சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்கு முக்கியமானது. துல்லியமான ஊற்றும் தொகுதி கட்டுப்பாட்டை அடையக்கூடிய உயர்-துல்லிய சென்சார்கள் மற்றும் சர்வோ டிரைவ் அமைப்புகள் பொருத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் போன்ற மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் கொண்ட வைப்பு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் அதன் எடை மாற்றத்தை ±2% க்குள் கட்டுப்படுத்தலாம்.

இணக்கத்தன்மை: முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, கலவை உபகரணங்கள், குளிரூட்டும் உபகரணங்கள், பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் போன்றவற்றுடனான இணைப்பு சீராக உள்ளதா என்பது போன்ற பிற உபகரணங்களுடன் வைப்பு இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் இணக்கத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

நெகிழ்வுத்தன்மை: பல்வேறு மிட்டாய் பொருட்களின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, வைப்பு இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வெவ்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் வண்ணங்களின் மிட்டாய்களை உற்பத்தி செய்ய அச்சுகளை எளிதாக மாற்றலாம்; அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் அளவுரு அமைப்புகள் வெவ்வேறு உற்பத்தி சமையல் குறிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய எளிதாக இருக்க வேண்டும்.