Керівництво з експлуатації машини для відкладання цукерок

Обладнання для формування цукерок використовується для формування остаточної форми цукерок, таких як мармеладні ведмедики, желейні цукерки, зефір, шоколад тощо. Їх можна використовувати разом із формами або, якщо чітка форма не потрібна, можна відкладати безпосередньо на конвеєр. Прикладом прямого відкладання є шоколадні цукерки у вигляді крапель.

Розплавлені цукерки виливаються в бункер. Бункер містить мішалку та нагрівач для підтримки цукерок в оптимальному стані. У нижній частині бункера є поршень. Поршень всмоктує відміряну кількість продукту та випускає його в колектор через клапан. Під час наповнення клапан контролює потік продукту через отвір поршня, а під час випускання клапан відкривається, дозволяючи продукту через отвір поршня текти до дозуючого сопла.

Колектор форсунок проходить по всій ширині відсаджувача та може вмістити будь-яку кількість випускних форсунок залежно від необхідної виробничої потужності. Під час руху поршня продукт виводиться через форсунку.

Коли продукт не сформований і розміщений безпосередньо на конвеєрі, вимір часу не потрібен. Цукерки видаються з постійною частотою циклу, а відстань між рядами визначається швидкістю конвеєра відносно частоти циклу.

Якщо потрібна більш чітка форма, наприклад, мармеладні ведмедики, потрібна форма. Форми можна виготовити з багаторазових силіконових листів. Для більшої продуктивності можна використовувати форми з кукурудзяного крохмалю. Кукурудзяний крохмаль заповнюється в дерев'яну рамку. У неї вдавлюється пластина з чоловічою заглушкою, щоб сформувати порожнини форми. Це можна зробити на окремій машині або на тому ж відсаджувальному пресі.

Незалежно від того, чи це форми з кукурудзяного крохмалю, чи силікону, вони індексуються під відсадником і зупиняються, коли заповнюється кожен ряд порожнин. Деякі високошвидкісні відсадники лінійно переміщують колектор сопел вперед і назад, відстежуючи форму. Це усуває необхідність індексування форми. Такий безперервний рух лиття дозволяє підвищити продуктивність.

Після того, як цукерки залито, їм потрібно почекати певний час, щоб охолонути та затвердіти. Потім цукерки зіскрібають з конвеєра або виймають з форми. Якщо використовуються форми з кукурудзяного крохмалю, кукурудзяний крохмаль та каркас форми переробляються та повторно пресуються для наступного циклу формування.

Особливості лінії розливу цукерок Yinrich:

Виробнича потужність: Відповідну виробничу потужність відсаджувальної машини слід вибирати відповідно до масштабів виробництва та вимог підприємства до обсягу виробництва. Наприклад, невелика кондитерська фабрика або лабораторія може обрати настільну відсаджувальну машину, яка може виробляти близько 2000-5000 м'яких цукерок/годину; тоді як великому виробнику цукерок потрібна велика повністю автоматична відсаджувальна машина, яка може виробляти мільйони цукерок/годину.

Точність: Високоточна машина для нанесення цукерок може забезпечити високу стабільність ваги, об'єму та форми кожної цукерки, що важливо для якості продукції та упаковки. Слід вибрати машину для нанесення цукерок із вдосконаленою системою керування, такою як обладнання, оснащене високоточними датчиками та сервоприводами, що дозволяє точно контролювати об'єм наливу, а зміну ваги можна контролювати в межах ±2%.

Сумісність: Враховуйте інтеграцію та сумісність відсаджувальної машини з іншим обладнанням, наприклад, чи є безперебійним з'єднання зі змішувальним обладнанням, охолоджувальним обладнанням, пакувальним обладнанням тощо, щоб забезпечити ефективну роботу всього виробничого процесу.

Гнучкість: Для задоволення потреб виробництва різних цукеркових виробів, машина для відсадження повинна мати певний ступінь гнучкості. Наприклад, форми можна легко замінити для виробництва цукерок різних форм, розмірів та кольорів; водночас параметри обладнання повинні легко налаштовуватися відповідно до різних виробничих рецептів та вимог процесу.