କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉପକରଣ ଜମା କରିବା ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା

କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉପକରଣ ଜମାକାରୀଙ୍କୁ ଗମି ବିୟର, ଜେଲି ବିନ୍ସ, ମାର୍ଶମ୍ୟାଲୋ, ଚକୋଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ୟାଣ୍ଡିର ଅନ୍ତିମ ଆକାର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା, ଯଦି ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକ ନହୁଏ, ତେବେ ସିଧାସଳଖ ଏକ କନଭେୟରରେ ଜମା କରାଯାଇପାରିବ। ଚକୋଲେଟ୍ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଡ୍ରପ୍ସ ସିଧାସଳଖ ଜମା କରିବାର ଏକ ଉଦାହରଣ।

ତରଳ କ୍ୟାଣ୍ଡିକୁ ଏକ ହପରରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ। କ୍ୟାଣ୍ଡିକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ହପରରେ ଏକ ଆଜିଟେଟର ଏବଂ ହିଟର ଥାଏ। ହପରର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ପିଷ୍ଟନ ଥାଏ। ପିଷ୍ଟନ ଏକ ପରିମାପ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦ ଶୋଷେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ଭଲଭ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ମେନିଫୋଲ୍ଡକୁ ଛାଡିଥାଏ। ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଭଲଭ ପିଷ୍ଟନ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ସମୟରେ, ଭଲଭ ଖୋଲିଯାଏ ଯାହା ପିଷ୍ଟନ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଡିସପେନ୍ସିଂ ନୋଜଲକୁ ପ୍ରବାହିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ନୋଜଲ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡ ଡିପୋଜିଟରର ପ୍ରସ୍ଥ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଯେକୌଣସି ସଂଖ୍ୟକ ଡିସଚାର୍ଜ ନୋଜଲ୍ ଧାରଣ କରିପାରିବ। ପିଷ୍ଟନ୍ ଚକ୍ର ଭାବରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ।

ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଟି ଅସଂଗଠିତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ କନଭେୟରରେ ରଖାଯାଏ, ସେତେବେଳେ କୌଣସି ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। କ୍ୟାଣ୍ଡି ଏକ ସ୍ଥିର ଚକ୍ର ହାରରେ ବିତରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଧାଡି ବ୍ୟବଧାନ ଚକ୍ର ହାର ସହିତ କନଭେୟର ବେଗ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।

ଯଦି ଅଧିକ ପରିଭାଷିତ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଗମି ବିୟର, ତେବେ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ସିଲିକନ୍ ସିଟ୍ ରୁ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, କର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ଏକ କାଠ ଫ୍ରେମରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଏ। ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୁରୁଷ ପ୍ଲଗ୍ ସହିତ ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଏଥିରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ଏହା ଏକ ପୃଥକ ମେସିନରେ କିମ୍ବା ସମାନ ଜମାକାରୀରେ କରାଯାଇପାରିବ।

ମକା ଷ୍ଟାର୍ଚ ହେଉ କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଜମାକାରୀ ତଳେ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାଡିର ଗହ୍ବର ପୂରଣ ହେବା ସହିତ ବିରତ କରାଯାଏ। କିଛି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଜମାକାରୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରି ନୋଜଲ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡକୁ ରେଖୀୟ ଭାବରେ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତି। ଏହା ଛାଞ୍ଚକୁ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ। ଏହି ନିରନ୍ତର ଗତି ଛାଞ୍ଚ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

କ୍ୟାଣ୍ଡି ଢାଳିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହେବା ପାଇଁ କିଛି ସମୟ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ। ତା'ପରେ କ୍ୟାଣ୍ଡିକୁ ଏକ କନଭେୟରରୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯାଏ। ଯଦି କର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ କର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଫ୍ରେମକୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚ ଚକ୍ର ପାଇଁ ପୁନଃ ଚାପି ଦିଆଯାଏ।

ୟିନିରିଚ୍ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଜମା କରିବା ଲାଇନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:

ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଜମା କରୁଥିବା ମେସିନର ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଛୋଟ କ୍ୟାଣ୍ଡି କାରଖାନା କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷାଗାର ଏକ ଡେସ୍କଟପ୍ ଜମା କରୁଥିବା ମେସିନ୍ ବାଛିପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରାୟ 2000-5000 ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡି/ଘଣ୍ଟା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ; ଯେତେବେଳେ ଏକ ବଡ଼ କ୍ୟାଣ୍ଡି ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଏକ ବଡ଼ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଜମା କରୁଥିବା ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ କ୍ୟାଣ୍ଡି/ଘଣ୍ଟା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

ସଠିକତା: ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଜମା କରିବା ମେସିନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ୟାଣ୍ଡିର ଓଜନ, ଆୟତନ ଏବଂ ଆକୃତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଏକ ଜମା କରିବା ମେସିନ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସେନ୍ସର ଏବଂ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଉପକରଣ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଢାଳିବା ଭଲ୍ୟୁମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର ଓଜନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ±2% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ସୁସଙ୍ଗତତା: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ, ଶୀତଳ ଉପକରଣ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସଂଯୋଗ ସୁଗମ ଅଛି କି ନାହିଁ, ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ସହିତ ଜମା କରୁଥିବା ମେସିନର ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

ନମନୀୟତା: ବିଭିନ୍ନ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଜମାକାରୀ ମେସିନରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ନମନୀୟତା ରହିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ରଙ୍ଗର କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ; ସେହି ସମୟରେ, ଉପକରଣର ପାରାମିଟର ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ରେସିପି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡ଼ିବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ।