कँडी उपकरणे जमा करणारी मशीन ऑपरेशन मार्गदर्शक

कँडी उपकरण डिपॉझिटरचा वापर गमी बेअर्स, जेली बीन्स, मार्शमॅलो, चॉकलेट इत्यादी कँडीजचा अंतिम आकार तयार करण्यासाठी केला जातो. ते साच्यांसह वापरले जाऊ शकतात किंवा, जर स्पष्ट आकार आवश्यक नसेल तर, थेट कन्व्हेयरवर जमा केले जाऊ शकतात. चॉकलेट कँडी ड्रॉप्स हे थेट डिपॉझिटिंगचे उदाहरण आहेत.

वितळलेली कँडी हॉपरमध्ये ओतली जाते. कँडी चांगल्या स्थितीत ठेवण्यासाठी हॉपरमध्ये एक अ‍ॅजिटेटर आणि हीटर असतो. हॉपरच्या तळाशी एक पिस्टन असतो. पिस्टन विशिष्ट प्रमाणात उत्पादन शोषून घेतो आणि व्हॉल्व्हद्वारे ते मॅनिफोल्डमध्ये सोडतो. भरताना, व्हॉल्व्ह पिस्टनच्या उघड्यावर उत्पादनाचा प्रवाह नियंत्रित करतो आणि डिस्चार्ज करताना, व्हॉल्व्ह उघडतो जेणेकरून पिस्टनच्या उघड्यावर उत्पादन डिस्पेंसिंग नोजलमध्ये जाऊ शकेल.

नोझल मॅनिफोल्ड डिपॉझिटरच्या रुंदीपर्यंत चालते आणि आवश्यक उत्पादन क्षमतेनुसार कितीही डिस्चार्ज नोझल्स सामावून घेऊ शकते. पिस्टन सायकलप्रमाणे, उत्पादन नोझलमधून डिस्चार्ज केले जाते.

जेव्हा उत्पादन अपूर्ण असते आणि थेट कन्व्हेयरवर ठेवले जाते, तेव्हा वेळेची आवश्यकता नसते. कँडी स्थिर सायकल दराने वितरित केली जाते आणि पंक्तीचे अंतर सायकल दराच्या सापेक्ष कन्व्हेयर गतीद्वारे निश्चित केले जाते.

जर अधिक परिभाषित आकाराची आवश्यकता असेल, जसे की गमी बेअर्स, तर साचा आवश्यक आहे. साचे पुन्हा वापरता येण्याजोग्या सिलिकॉन शीटपासून बनवता येतात. जास्त उत्पादनासाठी, कॉर्न स्टार्च साचे वापरले जाऊ शकतात. कॉर्न स्टार्च लाकडी चौकटीत भरले जाते. साच्यातील पोकळी तयार करण्यासाठी नर प्लग असलेली प्लेट त्यात दाबली जाते. हे वेगळ्या मशीनवर किंवा त्याच ठेवीदारावर करता येते.

कॉर्न स्टार्च असो किंवा सिलिकॉन साचे, ते डिपॉझिटरच्या खाली इंडेक्स केले जातात आणि पोकळीची प्रत्येक ओळ भरली जाते तेव्हा ते थांबवले जातात. काही हाय-स्पीड डिपॉझिटर नोझल मॅनिफोल्डला रेषीयपणे पुढे-मागे हलवतात, साच्याचा मागोवा घेतात. यामुळे साच्याला इंडेक्स करण्याची गरज नाहीशी होते. हे सतत हालचाल मोल्डिंग जास्त उत्पादन करण्यास अनुमती देते.

कँडी ओतल्यानंतर, ती थंड होण्यासाठी आणि घट्ट होण्यासाठी काही काळ वाट पहावी लागते. त्यानंतर कँडी कन्व्हेयरमधून काढून टाकली जाते किंवा साच्यातून काढून टाकली जाते. जर कॉर्न स्टार्च साचे वापरले गेले असतील, तर कॉर्न स्टार्च आणि साच्याच्या फ्रेमचा पुनर्वापर केला जातो आणि पुढील मोल्डिंग सायकलसाठी पुन्हा दाबला जातो.

यिनरिच कँडी डिपॉझिटिंग लाइन वैशिष्ट्ये:

उत्पादन क्षमता: डिपॉझिटिंग मशीनची योग्य उत्पादन क्षमता एंटरप्राइझच्या उत्पादन स्केल आणि आउटपुट आवश्यकतांनुसार निवडली पाहिजे. उदाहरणार्थ, एक लहान कँडी कारखाना किंवा प्रयोगशाळा डेस्कटॉप डिपॉझिटिंग मशीन निवडू शकते, जी सुमारे 2000-5000 सॉफ्ट कँडीज/तास तयार करू शकते; तर एका मोठ्या कँडी उत्पादकाला मोठ्या पूर्णपणे स्वयंचलित डिपॉझिटिंग मशीनची आवश्यकता असते, जी लाखो कँडीज/तास तयार करू शकते.

अचूकता: उच्च-परिशुद्धता जमा करणारी मशीन प्रत्येक कँडीचे वजन, आकारमान आणि आकार अत्यंत सुसंगत असल्याची खात्री करू शकते, जे उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी आणि पॅकेजिंगसाठी महत्वाचे आहे. प्रगत नियंत्रण प्रणालीसह जमा करणारी मशीन निवडली पाहिजे, जसे की उच्च-परिशुद्धता सेन्सर्स आणि सर्वो ड्राइव्ह सिस्टमसह सुसज्ज उपकरणे, जी अचूक ओतण्याचे प्रमाण नियंत्रण साध्य करू शकतात आणि त्याचे वजन बदल ±2% च्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते.

सुसंगतता: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचे कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, डिपॉझिटिंग मशीनचे इतर उपकरणांसह एकत्रीकरण आणि सुसंगतता विचारात घ्या, जसे की मिक्सिंग उपकरणे, कूलिंग उपकरणे, पॅकेजिंग उपकरणे इत्यादींशी कनेक्शन सुरळीत आहे की नाही.

लवचिकता: वेगवेगळ्या कँडी उत्पादनांच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यासाठी, डिपॉझिटिंग मशीनमध्ये विशिष्ट प्रमाणात लवचिकता असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, वेगवेगळ्या आकार, आकार आणि रंगांच्या कँडी तयार करण्यासाठी साचे सहजपणे बदलता येतात; त्याच वेळी, उपकरणांच्या पॅरामीटर सेटिंग्ज वेगवेगळ्या उत्पादन पाककृती आणि प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार समायोजित करणे सोपे असावे.