మిఠాయి సామగ్రి డిపాజిట్ చేసే యంత్రం ఆపరేషన్ గైడ్

గమ్మీ బేర్స్, జెల్లీ బీన్స్, మార్ష్‌మాల్లోలు, చాక్లెట్లు మొదలైన క్యాండీల తుది ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి మిఠాయి పరికరాల డిపాజిటర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. వాటిని అచ్చులతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు లేదా స్పష్టమైన ఆకారం అవసరం లేకపోతే, నేరుగా కన్వేయర్‌పై జమ చేయవచ్చు. చాక్లెట్ క్యాండీ డ్రాప్స్ డైరెక్ట్ డిపాజిట్‌కు ఒక ఉదాహరణ.

కరిగిన క్యాండీని ఒక తొట్టిలో పోస్తారు. తొట్టిలో క్యాండీని సరైన స్థితిలో ఉంచడానికి ఒక ఆందోళనకారకం మరియు హీటర్ ఉంటాయి. తొట్టి దిగువన ఒక పిస్టన్ ఉంటుంది. పిస్టన్ కొలిచిన మొత్తంలో ఉత్పత్తిని పీల్చుకుని, దానిని వాల్వ్ ద్వారా మానిఫోల్డ్‌కు విడుదల చేస్తుంది. నింపేటప్పుడు, వాల్వ్ పిస్టన్ ఓపెనింగ్ వద్ద ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు డిశ్చార్జ్ చేసేటప్పుడు, పిస్టన్ ఓపెనింగ్ వద్ద ఉన్న ఉత్పత్తి డిస్పెన్సింగ్ నాజిల్‌కు ప్రవహించడానికి వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది.

నాజిల్ మానిఫోల్డ్ డిపాజిటర్ వెడల్పు వరకు నడుస్తుంది మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బట్టి ఎన్ని డిశ్చార్జ్ నాజిల్‌లను అయినా అమర్చగలదు. పిస్టన్ చక్రం తిరుగుతున్నప్పుడు, ఉత్పత్తి నాజిల్ ద్వారా విడుదల అవుతుంది.

ఉత్పత్తిని ఆకృతి చేయకుండా నేరుగా కన్వేయర్‌పై ఉంచినప్పుడు, సమయం అవసరం లేదు. క్యాండీ స్థిరమైన సైకిల్ రేటుతో పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు వరుస అంతరం సైకిల్ రేటుకు సంబంధించి కన్వేయర్ వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

మరింత నిర్వచించబడిన ఆకారం అవసరమైతే, ఉదాహరణకు గమ్మీ బేర్స్ కోసం, ఒక అచ్చు అవసరం. అచ్చులను పునర్వినియోగ సిలికాన్ షీట్లతో తయారు చేయవచ్చు. అధిక ఉత్పత్తి కోసం, మొక్కజొన్న పిండి అచ్చులను ఉపయోగించవచ్చు. మొక్కజొన్న పిండిని చెక్క చట్రంలో నింపుతారు. అచ్చు కావిటీలను ఏర్పరచడానికి మగ ప్లగ్ ఉన్న ప్లేట్‌ను దానిలోకి నొక్కి ఉంచుతారు. దీనిని ప్రత్యేక యంత్రంలో లేదా అదే డిపాజిటర్‌లో చేయవచ్చు.

మొక్కజొన్న పిండి లేదా సిలికాన్ అచ్చులు అయినా, అవి డిపాజిటర్ కింద ఇండెక్స్ చేయబడతాయి మరియు ప్రతి వరుస కావిటీస్ నిండిన తర్వాత పాజ్ చేయబడతాయి. కొన్ని హై-స్పీడ్ డిపాజిటర్లు నాజిల్ మానిఫోల్డ్‌ను సరళంగా ముందుకు వెనుకకు కదిలించి, అచ్చును ట్రాక్ చేస్తాయి. ఇది అచ్చును ఇండెక్స్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఈ నిరంతర చలన అచ్చు అధిక ఉత్పత్తికి అనుమతిస్తుంది.

క్యాండీ పోసిన తర్వాత, అది చల్లబడి గట్టిపడటానికి కొంత సమయం వేచి ఉండాలి. క్యాండీని కన్వేయర్ నుండి స్క్రాప్ చేస్తారు లేదా అచ్చు నుండి తొలగిస్తారు. కార్న్ స్టార్చ్ అచ్చులను ఉపయోగిస్తే, కార్న్ స్టార్చ్ మరియు అచ్చు ఫ్రేమ్‌ను రీసైకిల్ చేసి తదుపరి అచ్చు చక్రం కోసం తిరిగి నొక్కుతారు.

యిన్రిచ్ క్యాండీ డిపాజిటింగ్ లైన్ ఫీచర్లు:

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి స్థాయి మరియు అవుట్‌పుట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డిపాజిట్ చేసే యంత్రం యొక్క తగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, ఒక చిన్న మిఠాయి కర్మాగారం లేదా ప్రయోగశాల డెస్క్‌టాప్ డిపాజిటింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, ఇది గంటకు 2000-5000 సాఫ్ట్ క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయగలదు; అయితే పెద్ద మిఠాయి తయారీదారుకు గంటకు మిలియన్ల కొద్దీ క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయగల పెద్ద పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ డిపాజిటింగ్ యంత్రం అవసరం.

ఖచ్చితత్వం: అధిక-ఖచ్చితమైన డిపాజిట్ యంత్రం ప్రతి మిఠాయి యొక్క బరువు, వాల్యూమ్ మరియు ఆకారం చాలా స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ప్యాకేజింగ్‌కు ముఖ్యమైనది. ఖచ్చితమైన పోయరింగ్ వాల్యూమ్ నియంత్రణను సాధించగల అధిక-ఖచ్చితమైన సెన్సార్లు మరియు సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లతో కూడిన పరికరాలు వంటి అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థతో కూడిన డిపాజిట్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు దాని బరువు మార్పును ±2% లోపల నియంత్రించవచ్చు.

అనుకూలత: మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, మిక్సింగ్ పరికరాలు, శీతలీకరణ పరికరాలు, ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు మొదలైన వాటితో కనెక్షన్ సజావుగా ఉందా లేదా వంటి ఇతర పరికరాలతో డిపాజిట్ యంత్రం యొక్క ఏకీకరణ మరియు అనుకూలతను పరిగణించండి.

వశ్యత: వివిధ మిఠాయి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి, డిపాజిట్ చేసే యంత్రం కొంతవరకు వశ్యతను కలిగి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, వివిధ ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు రంగుల క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అచ్చులను సులభంగా మార్చవచ్చు; అదే సమయంలో, పరికరాల పారామితి సెట్టింగ్‌లు వేర్వేరు ఉత్పత్తి వంటకాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా సులభంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.