क्यान्डी उपकरण जम्मा गर्ने मेसिन सञ्चालन गाइड

क्यान्डी उपकरण डिपोजिटरहरू गमी बियर, जेली बीन्स, मार्शमेलो, चकलेट, आदि जस्ता क्यान्डीहरूको अन्तिम आकार बनाउन प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूलाई मोल्डहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ वा, यदि स्पष्ट आकार आवश्यक छैन भने, सिधै कन्वेयरमा जम्मा गर्न सकिन्छ। चकलेट क्यान्डी ड्रपहरू प्रत्यक्ष जम्मा गर्ने उदाहरण हुन्।

पग्लिएको क्यान्डीलाई हपरमा खन्याइन्छ। क्यान्डीलाई इष्टतम अवस्थामा राख्नको लागि हपरमा एजिटेटर र हीटर हुन्छ। हपरको तल्लो भागमा पिस्टन हुन्छ। पिस्टनले उत्पादनको मापन गरिएको मात्रा सोस्छ र भल्भ मार्फत मेनिफोल्डमा डिस्चार्ज गर्छ। भर्दा, भल्भले पिस्टन ओपनिङमा उत्पादनको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्छ, र डिस्चार्ज गर्दा, भल्भ खुल्छ जसले गर्दा पिस्टन ओपनिङमा रहेको उत्पादन डिस्पेन्सिङ नोजलमा प्रवाहित हुन्छ।

नोजल मेनिफोल्डले डिपोजिटरको चौडाइमा काम गर्छ र आवश्यक उत्पादन क्षमताको आधारमा कुनै पनि संख्यामा डिस्चार्ज नोजलहरू समायोजन गर्न सक्छ। पिस्टन चक्रको रूपमा, उत्पादन नोजल मार्फत डिस्चार्ज हुन्छ।

जब उत्पादनलाई आकार नदिई कन्वेयरमा सिधै राखिन्छ, कुनै समय आवश्यक पर्दैन। क्यान्डी स्थिर चक्र दरमा वितरण गरिन्छ, र पङ्क्ति स्पेसिङ चक्र दरको सापेक्ष कन्वेयर गतिद्वारा निर्धारण गरिन्छ।

यदि थप परिभाषित आकार आवश्यक छ भने, जस्तै गमी बियर, मोल्ड आवश्यक पर्दछ। मोल्डहरू पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने सिलिकन पानाहरूबाट बनाउन सकिन्छ। उच्च उत्पादनको लागि, मकैको स्टार्च मोल्डहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। मकैको स्टार्च काठको फ्रेममा भरिन्छ। मोल्ड गुहाहरू बनाउन पुरुष प्लग भएको प्लेट यसमा थिचिन्छ। यो छुट्टै मेसिनमा वा एउटै निक्षेपकर्तामा गर्न सकिन्छ।

मकैको स्टार्च होस् वा सिलिकन मोल्ड, तिनीहरूलाई डिपोजिटर मुनि इन्डेक्स गरिन्छ र प्रत्येक पङ्क्तिको गुहा भरिएपछि रोकिन्छ। केही उच्च-गति डिपोजिटरहरूले नोजल मेनिफोल्डलाई रेखीय रूपमा अगाडि र पछाडि सार्छन्, मोल्डलाई ट्र्याक गर्दै। यसले मोल्डलाई इन्डेक्स गर्ने आवश्यकतालाई हटाउँछ। यो निरन्तर गति मोल्डिंगले उच्च उत्पादनको लागि अनुमति दिन्छ।

क्यान्डी खन्याएपछि, यसलाई चिसो हुन र ठोस हुन केही समय पर्खनु पर्छ। त्यसपछि क्यान्डीलाई कन्भेयरबाट स्क्र्याप गरिन्छ वा मोल्डबाट हटाइन्छ। यदि मकैको स्टार्च मोल्डहरू प्रयोग गरिन्छ भने, मकैको स्टार्च र मोल्ड फ्रेमलाई पुन: प्रयोग गरिन्छ र अर्को मोल्डिंग चक्रको लागि पुन: थिचिन्छ।

यिनरिच क्यान्डी डिपोजिटिङ लाइनका सुविधाहरू:

उत्पादन क्षमता: जम्मा गर्ने मेसिनको उपयुक्त उत्पादन क्षमता उद्यमको उत्पादन स्केल र आउटपुट आवश्यकताहरू अनुसार छनोट गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, एउटा सानो क्यान्डी कारखाना वा प्रयोगशालाले डेस्कटप जम्मा गर्ने मेसिन छनोट गर्न सक्छ, जसले लगभग २०००-५००० नरम क्यान्डी/घण्टा उत्पादन गर्न सक्छ; जबकि एउटा ठूलो क्यान्डी निर्मातालाई ठूलो पूर्ण स्वचालित जम्मा गर्ने मेसिन चाहिन्छ, जसले लाखौं क्यान्डी/घण्टा उत्पादन गर्न सक्छ।

शुद्धता: उच्च-परिशुद्धता जम्मा गर्ने मेसिनले प्रत्येक क्यान्डीको तौल, आयतन र आकार अत्यधिक एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्छ, जुन उत्पादनको गुणस्तर र प्याकेजिङको लागि महत्त्वपूर्ण छ। उन्नत नियन्त्रण प्रणाली भएको जम्मा गर्ने मेसिन छनोट गर्नुपर्छ, जस्तै उच्च-परिशुद्धता सेन्सरहरू र सर्वो ड्राइभ प्रणालीहरूले सुसज्जित उपकरणहरू, जसले सटीक खन्याउने भोल्युम नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्छ, र यसको तौल परिवर्तन ±2% भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

अनुकूलता: सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, अन्य उपकरणहरूसँग जम्मा गर्ने मेसिनको एकीकरण र अनुकूलतालाई विचार गर्नुहोस्, जस्तै मिश्रण उपकरण, शीतलन उपकरण, प्याकेजिङ उपकरण, आदिसँगको जडान सहज छ कि छैन।

लचिलोपन: विभिन्न क्यान्डी उत्पादनहरूको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न, जम्मा गर्ने मेसिनमा निश्चित मात्रामा लचिलोपन हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, विभिन्न आकार, आकार र रंगका क्यान्डीहरू उत्पादन गर्न मोल्डहरू सजिलै प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ; एकै समयमा, उपकरणको प्यारामिटर सेटिङहरू विभिन्न उत्पादन रेसिपीहरू र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुरूप समायोजन गर्न सजिलो हुनुपर्छ।