Водич за работа на машината за депонирање на опрема за бонбони

Депозиторите за опрема за бонбони се користат за формирање на конечниот облик на бонбони како што се гумени мечиња, желе бомбони, маршмелоу, чоколади итн. Тие можат да се користат во комбинација со калапи или, доколку не е потребна проѕирна форма, може да се нанесат директно на транспортер. Капките од чоколадни бонбони се пример за директно нанесување.

Растопениот бомбон се истура во бункер. Бункерот содржи мешалка и грејач за да се одржува бомбонот во оптимална состојба. На дното од бункерот има клип. Клипот вшмукува измерена количина на производ и го испушта во колектор преку вентил. При полнење, вентилот го контролира протокот на производот на отворот на клипот, а при празнење, вентилот се отвора за да му овозможи на производот на отворот на клипот да тече кон млазницата за дозирање.

Колекторот на млазницата се протега по ширината на депонентот и може да прими произволен број на млазници за празнење во зависност од потребниот производствен капацитет. Како што клипот циклира, производот се празне низ млазницата.

Кога производот е неформиран и поставен директно на транспортерот, не е потребно мерење на времето. Бонбоните се дистрибуираат со константна брзина на циклус, а растојанието меѓу редовите се одредува според брзината на транспортерот во однос на брзината на циклусот.

Доколку е потребна подефинирана форма, како што се гумени мечиња, потребен е калап. Калапите може да се направат од силиконски листови за повеќекратна употреба. За поголемо производство, може да се користат калапи од пченкарен скроб. Пченкарниот скроб се полни во дрвена рамка. Во неа се втиснува плоча со машки приклучок за да се формираат шуплините на калапот. Ова може да се направи на посебна машина или на истиот сад за истурање.

Без разлика дали се работи за калапи од пченкарен скроб или силиконски, тие се индексираат под одложувачот и се паузираат додека се полни секој ред шуплини. Некои одложувачи со голема брзина го движат разводникот на млазницата линеарно напред-назад, следејќи го калапот. Ова ја елиминира потребата од индексирање на калапот. Ова континуирано движечко обликување овозможува поголемо производство.

Откако ќе се истури бонбоната, треба да почека одреден период за да се олади и стврдне. Потоа бонбоната се струга од транспортер или се вади од калапот. Ако се користат калапи од пченкарен скроб, пченкарниот скроб и рамката на калапот се рециклираат и повторно се притискаат за следниот циклус на лиење.

Карактеристики на линијата за депонирање бонбони Yinrich:

Производствен капацитет: Соодветниот производствен капацитет на машината за депонирање треба да се избере според обемот на производство и барањата за производство на претпријатието. На пример, мала фабрика за слатки или лабораторија може да избере машина за депонирање на работна маса, која може да произведе околу 2000-5000 меки бомбони на час; додека голем производител на слатки има потреба од голема целосно автоматска машина за депонирање, која може да произведе милиони бомбони на час.

Точност: Машина за депонирање со висока прецизност може да обезбеди конзистентност на тежината, волуменот и обликот на секоја бомбона, што е важно за квалитетот на производот и пакувањето. Треба да се избере машина за депонирање со напреден систем за контрола, како што е опрема опремена со сензори со висока прецизност и системи за серво погон, која може да постигне прецизна контрола на волуменот на истурање, а промената на нејзината тежина може да се контролира во рамките на ±2%.

Компатибилност: Размислете за интеграцијата и компатибилноста на машината за таложење со друга опрема, како на пример дали поврзувањето со опремата за мешање, опремата за ладење, опремата за пакување итн. е непречено, за да се обезбеди ефикасно функционирање на целиот производствен процес.

Флексибилност: За да се задоволат потребите за производство на различни бонбони, машината за таложење треба да има одреден степен на флексибилност. На пример, калапите можат лесно да се заменат за да се произведат бонбони со различни форми, големини и бои; во исто време, поставките на параметрите на опремата треба лесно да се прилагодат за да одговараат на различни рецепти за производство и барања на процесот.