Kommivarustuse hoiustamismasina kasutusjuhend

Kommimasinate dosaatoreid kasutatakse kommide, näiteks kummikarude, tarretiseubade, vahukommide, šokolaadide jms lõpliku kuju andmiseks. Neid saab kasutada koos vormidega või kui selget kuju pole vaja, saab need otse konveierile asetada. Šokolaadikommitilgad on otse asetamise näide.

Sula komm valatakse punkrisse. Punkris on segisti ja kütteseade, mis hoiavad kommi optimaalses seisukorras. Punkri põhjas on kolb. Kolb imeb sisse mõõdetud koguse toodet ja väljastab selle klapi kaudu kollektorisse. Täitmise ajal kontrollib klapp toote voolu kolvi avas ja väljastamisel avaneb klapp, et toode saaks kolvi avas voolata väljastusotsikusse.

Düüsikollektor kulgeb üle kogu dosaatori laiuse ja mahutab mis tahes arvu väljastusdüüse, olenevalt vajalikust tootmisvõimsusest. Kolvi tsükli ajal väljastatakse toode düüsi kaudu.

Kui toode on vormimata ja asetatakse otse konveierile, ei ole ajastust vaja. Kommid väljastatakse konstantse tsüklikiirusega ja reavahe määratakse konveieri kiiruse ja tsüklikiiruse suhte järgi.

Kui on vaja täpsemat kuju, näiteks kummikarude puhul, on vaja vormi. Vormid saab valmistada korduvkasutatavatest silikoonlehtedest. Suurema tootlikkuse saavutamiseks võib kasutada maisitärklise vorme. Maisitärklis täidetakse puitraami. Sellesse pressitakse isaspistikuga plaat, et moodustada vormiõõnsused. Seda saab teha eraldi masinal või samal dosaatoril.

Olenemata sellest, kas tegemist on maisitärklise või silikoonvormidega, paigutatakse need dosaatori alla ja peatatakse iga õõnsuste rea täitmisel. Mõned kiired dosaatorid liigutavad düüsikollektori lineaarselt edasi-tagasi, jälgides vormi. See välistab vajaduse vormi indekseerida. See pidev liikumine vormimisel võimaldab suuremat tootlikkust.

Pärast kommide valamist tuleb lasta neil jahtuda ja taheneda. Seejärel kraabitakse kommid konveierilt maha või eemaldatakse vormist. Kui kasutatakse maisitärklise vorme, siis maisitärklis ja vormiraam taaskasutatakse ning pressitakse järgmiseks vormimistsükliks uuesti.

Yinrichi kommide hoiustamisliini omadused:

Tootmisvõimsus: Ladustamismasina sobiv tootmisvõimsus tuleks valida vastavalt ettevõtte tootmismahule ja väljundnõuetele. Näiteks väike kommivabrik või labor saab valida lauakommi, mis suudab toota umbes 2000–5000 pehmet kommi tunnis; samas kui suur kommitootja vajab suurt täisautomaatset ladumismasinat, mis suudab toota miljoneid komme tunnis.

Täpsus: Ülitäpne ladestamismasin tagab iga kommi kaalu, mahu ja kuju suure ühtluse, mis on oluline toote kvaliteedi ja pakendamise seisukohalt. Valida tuleks täiustatud juhtimissüsteemiga ladestamismasin, näiteks ülitäpsete andurite ja servoajamisüsteemidega seadmed, mis võimaldavad saavutada täpse valamismahu reguleerimise ja mille kaalu muutust saab reguleerida ±2% täpsusega.

Ühilduvus: Kogu tootmisprotsessi tõhusa toimimise tagamiseks tuleb arvestada ladestamismasina integreerimise ja ühilduvusega teiste seadmetega, näiteks kas ühendus segamisseadmete, jahutusseadmete, pakendamisseadmete jms-ga on sujuv.

Paindlikkus: Erinevate kommitoodete tootmisvajaduste rahuldamiseks peaks ladestamismasinal olema teatav paindlikkus. Näiteks saab vorme hõlpsalt vahetada, et toota erineva kuju, suuruse ja värviga kommi; samal ajal peaks seadme parameetrite seadeid olema lihtne kohandada vastavalt erinevatele tootmisretseptidele ja protsessinõuetele.