Şekerleme Ekipmanları Para Yatırma Makinesi Kullanım Kılavuzu

Şekerleme üretim ekipmanları, jelibon, jöleli şeker, marshmallow, çikolata vb. şekerlemelerin son şeklini oluşturmak için kullanılır. Kalıplarla birlikte kullanılabilirler veya net bir şekil gerekmiyorsa doğrudan bir konveyöre bırakılabilirler. Çikolata şekerleme damlaları, doğrudan bırakmaya bir örnektir.

Erimiş şeker bir hazneye dökülür. Hazne, şekeri optimum durumda tutmak için bir karıştırıcı ve ısıtıcı içerir. Haznenin dibinde bir piston bulunur. Piston, ölçülü miktarda ürünü emer ve bir valf aracılığıyla bir dağıtım borusuna boşaltır. Doldurma sırasında, valf piston açıklığındaki ürün akışını kontrol eder ve boşaltma sırasında, valf açılarak piston açıklığındaki ürünün dağıtım nozülüne akmasına izin verir.

Püskürtme ucu manifoldu, biriktirme ünitesinin genişliği boyunca uzanır ve gerekli üretim kapasitesine bağlı olarak istenilen sayıda püskürtme ucunu barındırabilir. Piston hareket ettikçe, ürün püskürtme ucundan dışarı atılır.

Ürün şekillendirilmemiş halde doğrudan konveyöre yerleştirildiğinde, zamanlama gerekmez. Şekerleme sabit bir döngü hızında dağıtılır ve sıra aralığı, döngü hızına göre konveyör hızı tarafından belirlenir.

Eğer jelibon gibi daha belirgin bir şekil gerekiyorsa, kalıp gereklidir. Kalıplar yeniden kullanılabilir silikon levhalardan yapılabilir. Daha yüksek üretim için mısır nişastası kalıpları kullanılabilir. Mısır nişastası ahşap bir çerçeveye doldurulur. Erkek uçlu bir plaka, kalıp boşluklarını oluşturmak için içine bastırılır. Bu işlem ayrı bir makinede veya aynı döküm makinesinde yapılabilir.

İster mısır nişastası ister silikon kalıplar olsun, bunlar döküm makinesinin altına yerleştirilir ve her bir boşluk sırası dolduruldukça duraklatılır. Bazı yüksek hızlı döküm makineleri, kalıbı takip ederek nozul manifoldunu doğrusal olarak ileri geri hareket ettirir. Bu, kalıbın indekslenmesi ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu sürekli hareketli kalıplama, daha yüksek üretim sağlar.

Şekerleme kalıba döküldükten sonra, soğuyup katılaşması için bir süre beklenmesi gerekir. Daha sonra şekerleme bir konveyörden sıyrılır veya kalıptan çıkarılır. Mısır nişastası kalıpları kullanılıyorsa, mısır nişastası ve kalıp çerçevesi geri dönüştürülür ve bir sonraki kalıplama döngüsü için tekrar preslenir.

Yinrich Şekerleme Hattının Özellikleri:

Üretim kapasitesi: Dolum makinesinin uygun üretim kapasitesi, işletmenin üretim ölçeğine ve çıktı gereksinimlerine göre seçilmelidir. Örneğin, küçük bir şekerleme fabrikası veya laboratuvarı, saatte yaklaşık 2000-5000 yumuşak şekerleme üretebilen masaüstü bir dolum makinesi seçebilir; büyük bir şekerleme üreticisi ise saatte milyonlarca şekerleme üretebilen büyük, tam otomatik bir dolum makinesine ihtiyaç duyar.

Doğruluk: Yüksek hassasiyetli bir dökme makinesi, her bir şekerlemenin ağırlığının, hacminin ve şeklinin son derece tutarlı olmasını sağlayabilir; bu da ürün kalitesi ve ambalajlama için önemlidir. Hassas dökme hacmi kontrolü sağlayabilen ve ağırlık değişimini ±%2 içinde kontrol edebilen, yüksek hassasiyetli sensörler ve servo tahrik sistemleri gibi gelişmiş bir kontrol sistemine sahip bir dökme makinesi seçilmelidir.

Uyumluluk: Üretim sürecinin tamamının verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için, dökme makinesinin karıştırma ekipmanı, soğutma ekipmanı, paketleme ekipmanı vb. diğer ekipmanlarla entegrasyonunu ve uyumluluğunu göz önünde bulundurun.

Esneklik: Farklı şekerleme ürünlerinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için, kalıplama makinesinin belirli bir esnekliğe sahip olması gerekir. Örneğin, farklı şekil, boyut ve renklerde şekerlemeler üretmek için kalıplar kolayca değiştirilebilmeli; aynı zamanda, ekipmanın parametre ayarları, farklı üretim tariflerine ve işlem gereksinimlerine uyacak şekilde kolayca ayarlanabilmelidir.