Guia de Operação da Máquina Depositadora de Doces

As máquinas de deposição de doces são usadas para dar forma final a doces como balas de goma, jujubas, marshmallows, chocolates, etc. Elas podem ser usadas com moldes ou, se uma forma precisa não for necessária, podem ser depositadas diretamente em uma esteira transportadora. Gotas de chocolate são um exemplo de deposição direta.

O doce derretido é despejado em uma tremonha. A tremonha contém um agitador e um aquecedor para manter o doce em ótimas condições. Há um pistão na parte inferior da tremonha. O pistão suga uma quantidade medida de produto e o descarrega em um coletor através de uma válvula. Durante o enchimento, a válvula controla o fluxo de produto na abertura do pistão e, durante a descarga, a válvula se abre para permitir que o produto na abertura do pistão flua para o bico dispensador.

O coletor de bicos percorre toda a largura do depositador e pode acomodar qualquer número de bicos de descarga, dependendo da capacidade de produção necessária. À medida que o pistão se move, o produto é descarregado através do bico.

Quando o produto não está moldado e é colocado diretamente na esteira, não é necessário nenhum controle de tempo. O doce é dispensado a uma taxa de ciclo constante, e o espaçamento entre as fileiras é determinado pela velocidade da esteira em relação à taxa de ciclo.

Se for necessário um formato mais definido, como o de ursinhos de goma, é preciso um molde. Os moldes podem ser feitos de folhas de silicone reutilizáveis. Para produções em maior escala, podem ser usados ​​moldes de amido de milho. O amido de milho é colocado em uma estrutura de madeira. Uma placa com um pino macho é pressionada contra ela para formar as cavidades do molde. Isso pode ser feito em uma máquina separada ou na mesma máquina de dosagem.

Sejam moldes de amido de milho ou de silicone, eles são indexados sob a depositadora e pausados ​​à medida que cada fileira de cavidades é preenchida. Algumas depositadoras de alta velocidade movem o coletor de bicos linearmente para frente e para trás, acompanhando o molde. Isso elimina a necessidade de indexar o molde. Essa moldagem por movimento contínuo permite uma produção maior.

Após o despejo da massa, o doce precisa aguardar um período para esfriar e solidificar. Em seguida, o doce é raspado de uma esteira ou removido do molde. Se forem utilizados moldes de amido de milho, o amido e a estrutura do molde são reciclados e prensados ​​novamente para o próximo ciclo de moldagem.

Características da linha de deposição de doces Yinrich:

Capacidade de produção: A capacidade de produção adequada da máquina de dosagem deve ser selecionada de acordo com a escala de produção e os requisitos de produção da empresa. Por exemplo, uma pequena fábrica de doces ou um laboratório podem optar por uma máquina de dosagem de mesa, capaz de produzir cerca de 2.000 a 5.000 balas macias por hora; já um grande fabricante de doces necessita de uma máquina de dosagem totalmente automática de grande porte, capaz de produzir milhões de balas por hora.

Precisão: Uma máquina de dosagem de alta precisão garante que o peso, o volume e a forma de cada doce sejam extremamente consistentes, o que é fundamental para a qualidade do produto e da embalagem. É recomendável escolher uma máquina de dosagem com um sistema de controle avançado, como equipamentos equipados com sensores de alta precisão e sistemas de servoacionamento, que permitem um controle preciso do volume de dosagem e uma variação de peso controlada dentro de ±2%.

Compatibilidade: Considere a integração e a compatibilidade da máquina de deposição com outros equipamentos, como a conexão com equipamentos de mistura, resfriamento, embalagem, etc., para garantir o funcionamento eficiente de todo o processo de produção.

Flexibilidade: Para atender às necessidades de produção de diferentes tipos de doces, a máquina de dosagem deve ter um certo grau de flexibilidade. Por exemplo, os moldes podem ser facilmente trocados para produzir doces de diferentes formatos, tamanhos e cores; ao mesmo tempo, as configurações de parâmetros do equipamento devem ser fáceis de ajustar para se adequarem a diferentes receitas de produção e requisitos de processo.