Hướng dẫn vận hành máy định lượng kẹo

Máy định hình kẹo được sử dụng để tạo hình cuối cùng cho các loại kẹo như kẹo dẻo hình gấu, kẹo dẻo hình hạt đậu, kẹo marshmallow, sô cô la, v.v. Chúng có thể được sử dụng kết hợp với khuôn hoặc, nếu không cần hình dạng rõ ràng, có thể được định hình trực tiếp lên băng chuyền. Kẹo sô cô la dạng viên là một ví dụ về định hình trực tiếp.

Kẹo nóng chảy được đổ vào phễu. Phễu chứa một bộ phận khuấy và bộ phận gia nhiệt để giữ cho kẹo ở trạng thái tối ưu. Có một pít-tông ở đáy phễu. Pít-tông hút một lượng sản phẩm đã được định lượng và đẩy nó vào một ống góp thông qua một van. Khi đổ đầy, van điều khiển lưu lượng sản phẩm tại miệng pít-tông, và khi xả, van mở ra để cho phép sản phẩm tại miệng pít-tông chảy đến vòi phân phối.

Hệ thống ống dẫn vòi phun chạy dọc theo chiều rộng của bộ phận định lượng và có thể chứa bất kỳ số lượng vòi phun nào tùy thuộc vào công suất sản xuất yêu cầu. Khi piston chuyển động, sản phẩm được phun ra qua vòi phun.

Khi sản phẩm chưa được định hình và đặt trực tiếp lên băng chuyền, không cần phải tính toán thời gian. Kẹo được phân phối với tốc độ chu kỳ không đổi, và khoảng cách giữa các hàng được xác định bởi tốc độ băng chuyền so với tốc độ chu kỳ.

Nếu cần hình dạng xác định rõ hơn, chẳng hạn như kẹo dẻo hình gấu, thì cần phải dùng khuôn. Khuôn có thể được làm từ tấm silicon tái sử dụng. Đối với sản xuất số lượng lớn, có thể sử dụng khuôn làm từ tinh bột ngô. Tinh bột ngô được đổ vào khung gỗ. Một tấm có đầu cắm được ép vào để tạo thành các khoang khuôn. Việc này có thể được thực hiện trên một máy riêng biệt hoặc trên cùng một máy định hình.

Dù là khuôn tinh bột ngô hay khuôn silicon, chúng đều được định vị dưới bộ phận rót và tạm dừng khi mỗi hàng khoang được lấp đầy. Một số bộ phận rót tốc độ cao di chuyển cụm vòi phun theo đường thẳng qua lại, bám sát khuôn. Điều này loại bỏ nhu cầu định vị khuôn. Quá trình đúc chuyển động liên tục này cho phép năng suất cao hơn.

Sau khi đổ kẹo vào khuôn, cần phải đợi một khoảng thời gian để kẹo nguội và đông lại. Sau đó, kẹo được gạt khỏi băng chuyền hoặc lấy ra khỏi khuôn. Nếu sử dụng khuôn làm từ tinh bột ngô, tinh bột ngô và khung khuôn sẽ được tái chế và ép lại cho chu kỳ tạo hình tiếp theo.

Đặc điểm nổi bật của dây chuyền đóng gói kẹo Yinrich:

Năng lực sản xuất: Cần lựa chọn máy đóng gói kẹo có năng lực sản xuất phù hợp dựa trên quy mô sản xuất và yêu cầu sản lượng của doanh nghiệp. Ví dụ, một nhà máy sản xuất kẹo nhỏ hoặc phòng thí nghiệm có thể chọn máy đóng gói để bàn, có thể sản xuất khoảng 2000-5000 viên kẹo mềm/giờ; trong khi một nhà sản xuất kẹo lớn cần một máy đóng gói tự động hoàn toàn cỡ lớn, có thể sản xuất hàng triệu viên kẹo/giờ.

Độ chính xác: Máy định lượng kẹo có độ chính xác cao đảm bảo trọng lượng, thể tích và hình dạng của mỗi viên kẹo đều nhất quán, điều này rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm và bao bì. Nên chọn máy định lượng có hệ thống điều khiển tiên tiến, chẳng hạn như thiết bị được trang bị cảm biến độ chính xác cao và hệ thống truyền động servo, có thể đạt được khả năng kiểm soát thể tích rót chính xác và sự thay đổi trọng lượng có thể được kiểm soát trong phạm vi ±2%.

Khả năng tương thích: Cần xem xét sự tích hợp và khả năng tương thích của máy định hình với các thiết bị khác, chẳng hạn như liệu việc kết nối với thiết bị trộn, thiết bị làm mát, thiết bị đóng gói, v.v. có diễn ra suôn sẻ hay không, để đảm bảo hoạt động hiệu quả của toàn bộ quy trình sản xuất.

Tính linh hoạt: Để đáp ứng nhu cầu sản xuất các loại kẹo khác nhau, máy định hình kẹo cần có độ linh hoạt nhất định. Ví dụ, khuôn có thể dễ dàng thay thế để sản xuất kẹo có hình dạng, kích thước và màu sắc khác nhau; đồng thời, các cài đặt thông số của thiết bị cần dễ dàng điều chỉnh để phù hợp với các công thức sản xuất và yêu cầu quy trình khác nhau.