キャンディ機器投入機操作ガイド

キャンディ成形機は、グミベア、ジェリービーンズ、マシュマロ、チョコレートなどのキャンディを最終的な形に成形するために使用されます。金型と組み合わせて使用​​することも、明確な形状を必要としない場合はコンベア上に直接配置することもできます。チョコレートキャンディドロップは、直接配置の一例です。

溶けたキャンディーはホッパーに注がれます。ホッパーには、キャンディーを最適な状態に保つための撹拌機とヒーターが内蔵されています。ホッパーの底にはピストンがあり、ピストンは計量された量のキャンディーを吸い込み、バルブを通してマニホールドに排出します。充填時には、バルブがピストン開口部のキャンディーの流れを制御し、排出時には、バルブが開いてピストン開口部のキャンディーをディスペンシングノズルに流します。

ノズルマニホールドはデポジターの幅に沿って配置されており、必要な生産能力に応じて任意の数の排出ノズルを取り付けることができます。ピストンが往復すると、製品がノズルから排出されます。

製品が未成形のままコンベア上に直接置かれている場合、タイミング調整は不要です。キャンディは一定のサイクル速度で供給され、列間隔はサイクル速度に対するコンベア速度によって決まります。

グミベアのように、より明確な形状が必要な場合は、型が必要です。型は再利用可能なシリコンシートから作ることができます。生産量を増やすには、コーンスターチ製の型を使用できます。コーンスターチを木枠に充填し、雄型プラグ付きのプレートを押し込んで型のキャビティを形成します。この作業は、別の機械で行うことも、同じデポジッターで行うこともできます。

コーンスターチ型でもシリコン型でも、金型はデポジターの下でインデックスされ、各キャビティ列が充填されるたびに停止します。一部の高速デポジターでは、ノズルマニホールドが金型に追従して直線的に前後に動きます。これにより、金型のインデックスが不要になります。この連続動作成形により、生産性が向上します。

キャンディーを流し込んだ後、一定時間冷やして固める必要があります。その後、キャンディーはコンベアから削り取られるか、型から取り出されます。コーンスターチ製の型を使用する場合は、コーンスターチと型枠は再利用され、次の成形サイクルのために再成形されます。

Yinrichキャンディデポジットラインの特徴：

生産能力：充填機の適切な生産能力は、企業の生産規模と生産量要件に応じて選択する必要があります。例えば、小規模なキャンディー工場や研究室であれば、1時間あたり約2,000～5,000個のソフトキャンディーを生産できる卓上充填機を選択できます。一方、大規模なキャンディーメーカーであれば、1時間あたり数百万個のキャンディーを生産できる大型の全自動充填機が必要です。

精度：高精度の充填機は、各キャンディーの重量、容積、形状の均一性を確保します。これは製品の品​​質と包装にとって重要です。高精度センサーとサーボ駆動システムを備えた高度な制御システムを備えた充填機を選択する必要があります。これにより、正確な充填量制御が可能になり、重量変化を±2%以内に制御できます。

互換性：混合装置、冷却装置、包装装置などとの接続がスムーズかどうかなど、堆積機と他の装置との統合性と互換性を考慮して、生産プロセス全体の効率的な運用を確保します。

柔軟性：様々なキャンディー製品の生産ニーズを満たすために、充填機にはある程度の柔軟性が求められます。例えば、金型を簡単に交換することで、様々な形状、サイズ、色のキャンディーを製造できます。同時に、装置のパラメータ設定は、様々な製造レシピや工程要件に合わせて簡単に調整できる必要があります。