Snoepapparatuer Deponearje Masine Operaasjegids

Snoepapparatuerdepots wurde brûkt om de definitive foarm fan snoepgoed te foarmjen lykas gummibears, jelly beans, marshmallows, sûkelade, ensfh. Se kinne brûkt wurde yn kombinaasje mei mallen of, as in dúdlike foarm net nedich is, direkt op in transportband deponearre wurde. Sûkeladedrippen binne in foarbyld fan direkt deponearjen.

It smelte snoep wurdt yn in trechter getten. De trechter befettet in roerder en ferwaarmingsapparaat om it snoep yn optimale kondysje te hâlden. Der is in piston oan 'e ûnderkant fan' e trechter. De piston sûget in ôfmjitten hoemannichte produkt oan en lit it fia in fentyl nei in spruitstuk lossen. By it foljen kontrolearret de fentyl de stream fan it produkt by de piston iepening, en by it lossen iepenet de fentyl om it produkt by de piston iepening nei de dispenser te litten streame.

It nozzle-manifold rint oer de breedte fan 'e deponearder en kin in elk oantal ûntladingsnozzles plakke, ôfhinklik fan 'e fereaske produksjekapasiteit. As de piston syklusen docht, wurdt it produkt troch de nozzle ûntslein.

As it produkt net foarme is en direkt op 'e transportband pleatst wurdt, is gjin timing nedich. It snoep wurdt mei in konstante syklussnelheid útjûn, en de rigeôfstân wurdt bepaald troch de snelheid fan 'e transportband relatyf oan 'e syklussnelheid.

As in mear definieare foarm nedich is, lykas gummybears, is in mal nedich. De mallen kinne makke wurde fan werbrûkbere silikonplaten. Foar hegere produksje kinne maiszetmeelmallen brûkt wurde. Maiszetmeel wurdt yn in houten frame foldien. In plaat mei in manlike plug wurdt deryn parse om de malholtes te foarmjen. Dit kin dien wurde op in aparte masine of op deselde deponearder.

Oft it no maiszetmeel- of silikonfoarmen binne, se wurde ûnder de deponearder yndeksearre en pauzearre as elke rige holtes fol is. Guon hege-snelheid deponearders bewege it nozzle-manifold lineêr hinne en wer, en folgje de mal. Dit elimineert de needsaak om de mal te yndeksearjen. Dizze trochgeande beweging fan it foarmjen makket hegere produksje mooglik.

Nei't it snoep getten is, moat it in skoftke wachtsje om ôf te koelen en te ferhurdzjen. It snoep wurdt dan fan in transportband skraabd of út 'e mal helle. As maiszetmeelfoarmen brûkt wurde, wurde it maiszetmeel en it malframe recycled en opnij parse foar de folgjende foarmingssyklus.

Funksjes fan Yinrich Candy Deposit Line:

Produksjekapasiteit: De passende produksjekapasiteit fan 'e stortmasine moat selektearre wurde neffens de produksjeskaal en útfiereasken fan 'e ûndernimming. Bygelyks, in lytse snoepfabryk of laboratoarium kin kieze foar in buroblêd stortmasine, dy't sawat 2000-5000 sêfte snoepjes/oere produsearje kin; wylst in grutte snoepfabrikant in grutte folslein automatyske stortmasine nedich hat, dy't miljoenen snoepjes/oere produsearje kin.

Krektens: In hege-presyzje stortmasine kin derfoar soargje dat it gewicht, folume en de foarm fan elk snoepgoed tige konsekwint binne, wat wichtich is foar produktkwaliteit en ferpakking. In stortmasine mei in avansearre kontrôlesysteem moat keazen wurde, lykas apparatuer foarsjoen fan hege-presyzje sensoren en servo-oandriuwingssystemen, dy't krekte jittevolumekontrôle kinne berikke, en de gewichtsferoaring kin binnen ± 2% kontroleare wurde.

Kompatibiliteit: Tink oan de yntegraasje en kompatibiliteit fan 'e ôfsettingsmasine mei oare apparatuer, lykas oft de ferbining mei mingapparatuer, koelapparatuer, ferpakkingsapparatuer, ensfh. soepel ferrint, om de effisjinte wurking fan it heule produksjeproses te garandearjen.

Fleksibiliteit: Om te foldwaan oan de produksjebehoeften fan ferskate snoepprodukten, moat de ôfsetmasine in beskate mjitte fan fleksibiliteit hawwe. Bygelyks, mallen kinne maklik ferfongen wurde om snoepgoed fan ferskate foarmen, maten en kleuren te produsearjen; tagelyk moatte de parameterynstellingen fan 'e apparatuer maklik oan te passen wêze oan ferskate produksjeresepten en proseseasken.