کینڈی کا سامان جمع کرنے والی مشین آپریشن گائیڈ

کینڈی کا سامان جمع کرنے والوں کو کینڈیوں کی حتمی شکل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ چپچپا ریچھ، جیلی بینز، مارشملوز، چاکلیٹ وغیرہ۔ انہیں سانچوں کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے یا، اگر واضح شکل کی ضرورت نہ ہو، تو براہ راست کنویئر پر جمع کیا جا سکتا ہے۔ چاکلیٹ کینڈی کے قطرے براہ راست جمع کرنے کی ایک مثال ہیں۔

پگھلی ہوئی کینڈی کو ہاپر میں ڈالا جاتا ہے۔ کینڈی کو بہترین حالت میں رکھنے کے لیے ہاپر میں ایک ایجیٹیٹر اور ہیٹر ہوتا ہے۔ ہوپر کے نیچے ایک پسٹن ہے۔ پسٹن مصنوع کی ایک پیمائش شدہ مقدار کو چوستا ہے اور اسے والو کے ذریعے کئی گنا تک خارج کرتا ہے۔ فلنگ کرتے وقت، والو پسٹن کے کھلنے پر پروڈکٹ کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے، اور جب ڈسچارج ہوتا ہے، تو والو کھل جاتا ہے تاکہ پسٹن کے کھلنے پر پروڈکٹ کو ڈسپینسنگ نوزل ​​میں بہہ سکے۔

نوزل کئی گنا ڈپازٹر کی چوڑائی پر چلتا ہے اور مطلوبہ پیداواری صلاحیت کے لحاظ سے کسی بھی تعداد میں ڈسچارج نوزلز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ جیسا کہ پسٹن سائیکل کرتا ہے، پروڈکٹ کو نوزل ​​کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔

جب پروڈکٹ بے ترتیب ہو اور براہ راست کنویئر پر رکھ دیا جائے تو وقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ کینڈی کو سائیکل کی مستقل شرح پر تقسیم کیا جاتا ہے، اور قطار کی جگہ کا تعین سائیکل کی شرح کے مقابلے کنویئر کی رفتار سے کیا جاتا ہے۔

اگر مزید وضاحت شدہ شکل کی ضرورت ہو، جیسے چپچپا ریچھ، ایک مولڈ کی ضرورت ہے۔ سانچوں کو دوبارہ قابل استعمال سلیکون شیٹس سے بنایا جا سکتا ہے۔ زیادہ پیداوار کے لیے، کارن اسٹارچ کے سانچوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مکئی کا نشاستہ لکڑی کے فریم میں بھرا جاتا ہے۔ مردانہ پلگ والی پلیٹ کو اس میں دبایا جاتا ہے تاکہ مولڈ کیویٹیز بن سکیں۔ یہ ایک الگ مشین پر یا ایک ہی ڈپازٹر پر کیا جا سکتا ہے۔

چاہے کارن نشاستہ ہو یا سلیکون مولڈ، وہ ڈپازٹر کے نیچے انڈیکس کیے جاتے ہیں اور گہاوں کی ہر قطار کے بھرنے پر روک دیا جاتا ہے۔ کچھ تیز رفتار ڈپازٹرز مولڈ کو ٹریک کرتے ہوئے نوزل ​​کو کئی گنا لکیری طور پر آگے پیچھے منتقل کرتے ہیں۔ یہ سڑنا کو انڈیکس کرنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ یہ مسلسل موشن مولڈنگ زیادہ پیداوار کی اجازت دیتی ہے۔

کینڈی ڈالنے کے بعد، اسے ٹھنڈا ہونے اور ٹھنڈا ہونے کے لیے کچھ عرصے تک انتظار کرنا پڑتا ہے۔ اس کے بعد کینڈی کو کنویئر سے کھرچ دیا جاتا ہے یا سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اگر کارن اسٹارچ کے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے، تو کارن اسٹارچ اور مولڈ فریم کو ری سائیکل کیا جاتا ہے اور اگلے مولڈنگ سائیکل کے لیے دوبارہ دبایا جاتا ہے۔

ینریچ کینڈی ڈپازٹنگ لائن کی خصوصیات:

پیداواری صلاحیت: جمع کرنے والی مشین کی مناسب پیداواری صلاحیت کا انتخاب انٹرپرائز کے پیداواری پیمانے اور آؤٹ پٹ کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ایک چھوٹی کینڈی فیکٹری یا لیبارٹری ایک ڈیسک ٹاپ ڈپازٹ کرنے والی مشین کا انتخاب کر سکتی ہے، جو تقریباً 2000-5000 نرم کینڈی/گھنٹہ تیار کر سکتی ہے۔ جبکہ ایک بڑے کینڈی بنانے والے کو ایک بڑی مکمل طور پر خود کار طریقے سے جمع کرنے والی مشین کی ضرورت ہوتی ہے، جو لاکھوں کینڈی/گھنٹہ تیار کر سکتی ہے۔

درستگی: ایک اعلی درستگی جمع کرنے والی مشین اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ ہر کینڈی کا وزن، حجم اور شکل انتہائی مطابقت رکھتی ہے، جو کہ مصنوعات کے معیار اور پیکیجنگ کے لیے اہم ہے۔ ایک اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم کے ساتھ ایک جمع کرنے والی مشین کا انتخاب کیا جانا چاہئے، جیسے کہ اعلی درستگی کے سینسرز اور سروو ڈرائیو سسٹم سے لیس آلات، جو عین مطابق ڈالنے والے حجم کو کنٹرول کر سکتے ہیں، اور اس کے وزن کی تبدیلی کو ±2% کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

مطابقت: دیگر سازوسامان کے ساتھ جمع کرنے والی مشین کے انضمام اور مطابقت پر غور کریں، جیسے کہ اختلاط کے آلات، کولنگ آلات، پیکیجنگ آلات وغیرہ کے ساتھ کنکشن ہموار ہے، تاکہ پورے پیداواری عمل کے موثر آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

لچک: مختلف کینڈی مصنوعات کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، جمع کرنے والی مشین میں ایک خاص حد تک لچک ہونی چاہیے۔ مثال کے طور پر، مختلف اشکال، سائز اور رنگوں کی کینڈی بنانے کے لیے سانچوں کو آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سامان کی پیرامیٹر کی ترتیبات مختلف پروڈکشن کی ترکیبیں اور عمل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کے لئے آسان ہونا چاہئے.