Bruksanvisning för godisutrustning för insättningsmaskin

Godispåläggare används för att forma den slutliga formen på godis som gummibjörnar, gelébönor, marshmallows, choklad etc. De kan användas tillsammans med formar eller, om en tydlig form inte önskas, kan de placeras direkt på ett transportband. Chokladgodisdroppar är ett exempel på direktpålägg.

Det smälta godiset hälls i en tratt. Tratten innehåller en omrörare och värmare för att hålla godiset i optimalt skick. Det finns en kolv i botten av tratten. Kolven suger in en uppmätt mängd produkt och tömmer den till ett grenrör genom en ventil. Vid påfyllning styr ventilen produktflödet vid kolvöppningen, och vid tömning öppnas ventilen för att låta produkten vid kolvöppningen flöda till utmatningsmunstycket.

Munstycksgrenröret löper längs med avtappningsanordningens bredd och kan rymma valfritt antal utloppsmunstycken beroende på den erforderliga produktionskapaciteten. När kolven cyklar, töms produkten ut genom munstycket.

När produkten är oformad och placeras direkt på transportbandet krävs ingen tidtagning. Godiset matas ut med en konstant cykelhastighet, och radavståndet bestäms av transportbandets hastighet i förhållande till cykelhastigheten.

Om en mer definierad form önskas, såsom gummibjörnar, behövs en gjutform. Formarna kan tillverkas av återanvändbara silikonskivor. För högre produktion kan majsstärkelseformar användas. Majsstärkelse fylls i en träram. En platta med en hanplugg pressas in i den för att forma formhåligheterna. Detta kan göras på en separat maskin eller på samma deponerare.

Oavsett om det gäller majsstärkelse- eller silikonformar, indexeras de under deponeraren och pausas allt eftersom varje rad av hålrum fylls. Vissa höghastighetsdeponerare rör munstycksgrenröret linjärt fram och tillbaka och följer formen. Detta eliminerar behovet av att indexera formen. Denna kontinuerliga rörelseformning möjliggör högre produktion.

Efter att godiset har hällts upp behöver det vänta en stund för att svalna och stelna. Godiset skrapas sedan av ett transportband eller tas bort från formen. Om majsstärkelseformar används återvinns majsstärkelsen och formramen och pressas om för nästa gjutningscykel.

Funktioner för Yinrich Candy Deposit Line:

Produktionskapacitet: Lämplig produktionskapacitet för deponeringsmaskinen bör väljas i enlighet med produktionsskalan och företagets produktionskrav. Till exempel kan en liten godisfabrik eller ett laboratorium välja en bordsdeponeringsmaskin som kan producera cirka 2000–5000 mjuka godisar/timme; medan en stor godistillverkare behöver en stor helautomatisk deponeringsmaskin som kan producera miljontals godisar/timme.

Noggrannhet: En högprecisionsdeponeringsmaskin kan säkerställa att vikt, volym och form på varje godis är mycket konsekvent, vilket är viktigt för produktkvalitet och förpackning. En deponeringsmaskin med ett avancerat styrsystem bör väljas, såsom utrustning utrustad med högprecisionssensorer och servodrivsystem, som kan uppnå exakt hällvolymkontroll, och dess viktförändring kan kontrolleras inom ±2 %.

Kompatibilitet: Överväg integrationen och kompatibiliteten mellan deponeringsmaskinen och annan utrustning, såsom huruvida anslutningen till blandningsutrustning, kylutrustning, förpackningsutrustning etc. är smidig, för att säkerställa en effektiv drift av hela produktionsprocessen.

Flexibilitet: För att möta produktionsbehoven för olika godisprodukter bör avsättningsmaskinen ha en viss grad av flexibilitet. Till exempel kan formar enkelt bytas ut för att producera godis i olika former, storlekar och färger; samtidigt bör utrustningens parameterinställningar vara enkla att justera för att passa olika produktionsrecept och processkrav.