ਕੈਂਡੀ ਉਪਕਰਣ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਗਾਈਡ

ਕੈਂਡੀ ਉਪਕਰਣ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਮੀ ਬੀਅਰ, ਜੈਲੀ ਬੀਨਜ਼, ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋ, ਚਾਕਲੇਟ, ਆਦਿ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਾਕਲੇਟ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਤੁਪਕੇ ਸਿੱਧੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹਨ।

ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਕੈਂਡੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਕੈਂਡੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਜੀਟੇਟਰ ਅਤੇ ਹੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੌਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਮਾਪੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚੂਸਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਲਵ ਪਿਸਟਨ ਓਪਨਿੰਗ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਲਵ ਪਿਸਟਨ ਓਪਨਿੰਗ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਤੱਕ ਵਹਿਣ ਦੇਣ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕੈਂਡੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚੱਕਰ ਦਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਤਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਚੱਕਰ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਨਵੇਅਰ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਮੀ ਬੀਅਰ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਰ ਪਲੱਗ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾ ਕੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਉਸੇ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਹੋਣ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੰਡੈਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਹਰੇਕ ਕਤਾਰ ਭਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੰਡੈਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਕੈਂਡੀ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਕੈਂਡੀ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਮੋਲਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਯਿਨਰਿਚ ਕੈਂਡੀ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਕੈਂਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਇੱਕ ਡੈਸਕਟੌਪ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ 2000-5000 ਨਰਮ ਕੈਂਡੀ/ਘੰਟਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕੈਂਡੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੱਖਾਂ ਕੈਂਡੀ/ਘੰਟਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕੈਂਡੀ ਦਾ ਭਾਰ, ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਉਪਕਰਣ, ਜੋ ਸਟੀਕ ਡੋਲਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ±2% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸੁਚਾਰੂ ਹੈ।

ਲਚਕਤਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲਚਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕੈਂਡੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।