Кәмпит салатын машинаны пайдалану бойынша нұсқаулық

Кәмпит жабдықтарына арналған құйғыштар кәмпиттердің, мысалы, крекер аюларының, желе бұршақтарының, зефирлердің, шоколадтардың және т.б. соңғы пішінін қалыптастыру үшін қолданылады. Оларды қалыптармен бірге пайдалануға болады немесе егер айқын пішін қажет болмаса, тікелей конвейерге құюға болады. Шоколадты кәмпит тамшылары тікелей құюдың мысалы болып табылады.

Балқытылған кәмпит бункерге құйылады. Бункерде кәмпитті оңтайлы жағдайда ұстау үшін араластырғыш және қыздырғыш бар. Бункердің түбінде поршень бар. Поршень өлшенген өнім мөлшерін сорып, оны клапан арқылы коллекторға шығарады. Толтырған кезде клапан поршень саңылауындағы өнім ағынын басқарады, ал шығарған кезде клапан поршень саңылауындағы өнімнің мөлшерлеу саптамасына ағуына мүмкіндік беру үшін ашылады.

Саптама коллекторы құйғыштың ені бойынша өтеді және қажетті өндірістік қуатқа байланысты кез келген сандағы шығару саптамаларын орналастыра алады. Поршень циклі кезінде өнім саптама арқылы шығарылады.

Өнім пішінделмеген және тікелей конвейерге орналастырылған кезде, уақытты есептеу қажет емес. Кәмпит тұрақты цикл жылдамдығымен беріледі, ал қатар аралықтары конвейер жылдамдығының цикл жылдамдығына қатыстылығымен анықталады.

Егер айқынырақ пішін қажет болса, мысалы, резеңке аюлар, қалып қажет. Қалыптарды қайта пайдалануға болатын силикон парақтарынан жасауға болады. Жоғары өнімділік үшін жүгері крахмалы қалыптарын пайдалануға болады. Жүгері крахмалы ағаш жақтауға толтырылады. Қалып қуыстарын қалыптастыру үшін оған еркек тығындары бар пластина басылады. Мұны бөлек машинада немесе сол құйғышта жасауға болады.

Жүгері крахмалы немесе силикон қалыптары болсын, олар құйғыштың астына индекстеледі және қуыстардың әрбір қатары толтырылған сайын тоқтатылады. Кейбір жоғары жылдамдықты құйғыштар саптама коллекторын сызықты түрде алға және артқа жылжытады, қалыптарды бақылайды. Бұл қалыптарды индекстеу қажеттілігін жояды. Бұл үздіксіз қозғалыстағы қалыптау жоғары өнімділікке мүмкіндік береді.

Кәмпит құйылғаннан кейін, оның суытып, қатаюы үшін біраз уақыт күту керек. Содан кейін кәмпит конвейерден қырылып алынады немесе қалыптан алынады. Егер жүгері крахмалы қалыптары қолданылса, жүгері крахмалы мен қалып жақтауы қайта өңделіп, келесі қалыптау циклі үшін қайта престелейді.

Yinrich кәмпиттерін құю желісінің ерекшеліктері:

Өндірістік қуат: Тұндырғыш машинаның тиісті өндірістік қуаты кәсіпорынның өндіріс көлемі мен өнім шығару талаптарына сәйкес таңдалуы керек. Мысалы, шағын кәмпит фабрикасы немесе зертханасы сағатына шамамен 2000-5000 жұмсақ кәмпит шығара алатын үстел үсті тұндырғыш машинасын таңдай алады; ал ірі кәмпит өндірушісіне сағатына миллиондаған кәмпит шығара алатын үлкен толық автоматты тұндырғыш машина қажет.

Дәлдік: Жоғары дәлдіктегі құю машинасы әрбір кәмпиттің салмағының, көлемінің және пішінінің жоғары деңгейде біркелкі болуын қамтамасыз ете алады, бұл өнім сапасы мен қаптамасы үшін маңызды. Жоғары дәлдіктегі сенсорлармен және серво жетек жүйелерімен жабдықталған жабдық сияқты жетілдірілген басқару жүйесі бар құю ​​машинасын таңдау керек, бұл құю көлемін дәл басқаруға мүмкіндік береді және оның салмағының өзгеруін ±2% шегінде басқаруға болады.

Үйлесімділік: Бүкіл өндіріс процесінің тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін, құю машинасының басқа жабдықтармен интеграциясы мен үйлесімділігін, мысалы, араластыру жабдықтарымен, салқындату жабдықтарымен, қаптау жабдықтарымен және т.б. байланысының тегіс екенін ескеріңіз.

Икемділік: Әртүрлі кәмпит өнімдерінің өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін құю машинасы белгілі бір дәрежеде икемділікке ие болуы керек. Мысалы, әртүрлі пішіндегі, өлшемдегі және түстегі кәмпиттерді шығару үшін қалыптарды оңай ауыстыруға болады; сонымен бірге жабдықтың параметрлерін әртүрлі өндіріс рецептері мен технологиялық талаптарға сәйкес келтіру оңай болуы керек.